[发明专利]一种热压冷冻成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热压冷冻成型机。

背景技术

现有的热压冷冻成型机不能全自动控制，需要多人操作，从而使生产效率低，人工成本和生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种全自动控制，生产效率高，人工成本和生产成本低的一种热压冷冻成型机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种热压冷冻成型机，包括机架、及设置在机架上的下层铁氟龙布带和上层铁氟龙布带、及依次设置在下层铁氟龙布带上方的料斗盒、成型模装置、红外线加热区、热压成型塞、冷压成型塞和成品收取处；所述铁氟龙布带中间设置有传动装置、滚轮和铁氟龙布带自动纠偏装置；该热压冷冻成型机上还设置有用于控制铁氟龙布带自动纠偏装置、料斗盒、成型模装置、红外线加热区、热压成型塞、冷压成型塞的PLC控制系统。

进一步地，所述成型模装置侧面设置有气缸。

进一步地，所述热压成型塞包括热压气缸、发热管和热压成型模，所述热压气缸设置在热压成型模上方，所述发热管设置在热压气缸与热压成型模之间。

进一步地，所述冷压成型塞包括冷压气缸和冷压成型模，所述冷压气缸设置在冷压成型模上方，所述冷压成型模内设置收容空间。

本发明的一种热压冷冻成型机：由于热压冷冻成型机的铁氟龙布带自动纠偏装置、料斗盒、成型模装置、红外线加热区、热压成型塞、冷压成型塞由PLC控制系统集中控制，整套设备只需一名操作人员即可实现批量生产，从而节省人力，使人工成本降低，同时降低了人为因素造成的不良，提高产品良率，生产速度加快，生产效率提高，生产成本降低。

附图说明

图1为本发明一种热压冷冻成型机的俯视图；

图2为本发明一种热压冷冻成型机的主视图。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2所示，一种热压冷冻成型机，包括机架9、及设置在机架9上的下层铁氟龙布带10和上层铁氟龙布带3，及依次设置地下层铁氟龙布带10上的料斗盒2、成型模装置12、红外线加热区4、热压成型塞5、冷压成型塞6和成品收取处11；所述铁氟龙布带中间设置有传动装置7、滚轮和铁氟龙布带自动纠偏装置1；该热压冷冻成型机上还设置有用于控制铁氟龙布带自动纠偏装置1、料斗盒2、成型模装置12、红外线加热区4、热压成型塞5、冷压成型塞6的PLC控制系统（未示图）；所述成型模装置12侧面设置有气缸8；所述热压成型塞5包括热压气缸50、发热管51和热压成型模52，所述热压气缸50设置在热压成型模52上方，所述发热管51设置在热压气缸50与热压成型模52之间；所述冷压成型塞6包括冷压气缸60和冷压成型模61，所述冷压气缸60设置在冷压成型模61上方，所述冷压成型模61内设置收容空间62。

本发明的一种热压冷冻成型机用于鞋材热熔胶片的全自动化作业，其生产工艺：料斗盒2自动下粉状原材料，粉状原材料通过下层铁氟龙布带10通向成型模装置12处，气缸8推动成型模成型，成型后通向红外线加热区4，红外线加热区4的温度在180℃到200℃，粉状原材料经过红外线加热区4后高温熔胶；高温熔胶后通向上层铁氟龙布带3，经过上层铁氟龙布带3是为了防尘贴在模具上；经过上层铁氟龙布带3后通向热压成型塞5，热压成型塞5内的发热管51发热产生热量，然后热压气缸50推动热压成型模52进行热压成型，热压成型塞5有三组，依次经过三组热压成型塞进行热压成型；热压成型后通向冷压成型塞6，冷压成型模61内的收容空间62里装有冰水，使温度降低，然后冷压气缸60推动冷压成型模61进行冷压成型，冷压成型塞6有八组，依次经过八组冷压成型塞进行冷压成型；冷压成型后，通向成品收取处11，在成品收取处11收取成品。

本发明的一种热压冷冻成型机：由于热压冷冻成型机的铁氟龙布带自动纠偏装置、料斗盒、成型模、成型模装置、红外线加热区、热压成型塞、冷压成型塞由PLC控制系统集中控制，整套设备只需一名操作人员即可实现批量生产，从而节省人力，使人工成本降低，同时降低了人为因素造成的不良，提高产品良率，生产速度加快，生产效率提高，生产成本降低。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。