[发明专利]一种引脚成型的电解电容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解电容器，特别是涉及一种用于节能灯领域的引脚成型的电解电容器。

背景技术

随着国家有关节能减排政策制订和实施，节能灯生产领域迎来的前所未有的发展机遇，节能灯市场需求巨大，为了提高生产效率，生产商PCB板组装原有的手工装配方式几乎全部由自动生产线替代，同时由于节能灯整流器紧凑型设计，滤波用铝电解电容器与其它发热功率大的的元器件安装位置接近，导致铝电解电容器工作环境温度很高，为了降低铝电解电容器的工作环境温度，将传统的紧贴PCB板安装改为悬空安装，即在引脚部位通过模具成型为外弯或内弯的形状，但由于该结构电容器插件时引脚无法与PCB孔固定锁住，PCB板波峰焊过程中电容器容易歪斜、掉落、焊接部位长度不一致，制约了电容器与PCB板间的悬空距离、电容器焊接效果一致性、节能灯生产商的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种使用寿命长、生产效率高引脚成型的铝电解电容器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种引脚成型的电解电容器，包括电容器本体和电容器本体中引出的两根引脚，两根引脚相对设置，每根引脚由四个部分组成，四个部分分别为第一引脚部分、外弯引脚部分、内弯引脚部分和第二引脚部分。

本发明的进一步改进在于：第一引脚部分的长度为10-30mm，第一引脚部分的下部设有外弯引脚部分，外弯引脚部分的下部设有内弯引脚部分，内弯引脚部分的下部设有第二引脚部分。

本发明的进一步改进在于：外弯引脚部分和内弯引脚部分的成型角度为30-60°。

本发明与现有技术相比具有以下特点：

本发明引脚采用了弯脚角度为30-60°的外弯和内弯的成型方式，电容器在PCB板组装插件时与PCB孔洞固定锁住，增加电容器与PCB板悬空距离，由原10mm以下增加到10-30mm，电容器工作环境温度可下降10-20℃，使用寿命延长；同时，PCB板组装时波峰焊过程中电容器不歪斜、不掉落，电容器引脚焊接效果一致性好，降低了节能灯生产商PCB板组装时返工概率，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图中标号：1-电容器本体、2-第一引脚部分、3-外弯引脚部分、4-内弯引脚部分、5-第二引脚部分。

具体实施方式：

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式落于本发明所附权利说明书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种引脚成型电解电容器，如图1所示，一种引脚成型的电解电容器，包括电容器本体1和电容器本体1中引出的两根引脚，两根引脚相对设置，每根引脚由四个部分组成，四个部分分别为第一引脚部分2、外弯引脚部分3、内弯引脚部分4和第二引脚部分5，第一引脚部分2的长度为10-30mm，第一引脚部分2的下部设有外弯引脚部分3，外弯引脚部分3的下部设有内弯引脚部分4，内弯引脚部分4的下部设有第二引脚部分5，第一引脚部分2为电容器本体端面与PCB板的悬空部位，第二引脚部分5为露出PCB板需焊接部位，另外，第一引脚部分2和第二引脚部分5的长度可根据实际需要设计，外弯引脚部分3和内弯引脚部分4的成型角度为30-60°。

本发明引脚采用了弯脚角度30-60°外弯结合内弯的成型方式，即外弯引脚部分3为30-60°外弯成型，内弯引脚部分4为30-60°内弯成型，外弯引脚部分3可保证电容器本体端面与PCB板悬空距离符合设计要求，内弯引脚部分4卡住PCB板，保证电容器插件时固定不倾斜，两根引脚需焊接的第二引脚部分5长度一致；本发明在PCB板安装时可将电容器本体悬空于PCB板上方，电容器本体与PCB悬空距离增加，远离线路中其它发热元器件，从而降低电容器周围环境温度，延长使用寿命；同时由于引脚中有成型部位可满足线路板自动焊接时电容器锁住PCB板孔，本体不晃动、掉落，引脚插件后需焊接部分长度一致，保证电容器的焊接效果，提高整机制造商生产效率。