[发明专利]用于退火炉密封帘的切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带钢连续生产机组退火炉内的密封帘，特别涉及一种用于退火炉密封帘的切割装置。

背景技术

带钢连续生产机组退火炉内的密封帘起到隔离前后炉段的温度、气氛和炉压的作用。为使退火炉各段的温度和炉压更符合加热工艺要求，退火炉设有吊挂式密封帘。密封帘的上部和中部采用硬质形式，与带钢靠近的下部则采用容易切割加工的软质形式的耐火棉，通过切割加工出与带钢接触的切割面即密封面。由于生产工艺对各个炉段的温度、气氛和炉压有着精确要求，而密封帘切割面的平整度对隔离不同炉段的温度、气氛和炉压起着至关重要的作用，平整度越高隔离效果越好，这就要求密封帘的切割面十分平整，保证在±2mm以内。

退火炉密封帘在使用一段时间后磨损变短，需更换新的耐火棉，并对更换新的耐火棉后的退火炉密封帘进行切割。目前通常采用手工直接切割的方法，采用手工切割后的切割面的平整度一般在±5mm，手工方式很难满足生产工艺要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于退火炉密封帘的切割装置，确保退火炉密封帘的切割面的平整度满足工艺要求。

为实现上述目的，本发明的用于退火炉密封帘的切割装置，包括支座、一对用于夹住退火炉密封帘的夹紧板、一对分别固定在所述夹紧板上的调节板以及一个锯条，所述夹紧板安装在所述支座上，每个所述夹紧板与固定在其上的所述调节板之间各形成一条导向槽，所述锯条置于所述导向槽中并可在所述导向槽内移动。

所述支座的底部设置有用于调节所述支座水平度的三个调节螺杆。

所述调节板可相对所述夹紧板上下移动并通过螺栓固定在所述夹紧板上。

采用本发明的用于退火炉密封帘的切割装置，提高了退火炉密封帘切割后的平整度，大大改善了退火炉密封帘的隔离效果。

附图说明

图1为本发明的用于退火炉密封帘的切割装置的立体示意图；

图2为图1中用于退火炉密封帘的切割装置的侧视图，其中显示了退火炉密封帘的放置位置；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图3中B区域的局部放大示意图。

具体实施方式

参见图1～4，本发明的用于退火炉密封帘的切割装置包括支座1、一对用于夹住退火炉密封帘的夹紧板2、一对分别固定在所述夹紧板2上的调节板3以及锯条4，所述夹紧板2安装在所述支座1上，每个所述夹紧板2与固定在其上的所述调节板3之间各形成一条导向槽23，所述锯条4置于所述导向槽23中并可在所述导向槽23内移动。

所述支座1的高度可以调节，支座1可以设置成采用螺纹连接的套筒和调节杆的形式，通过旋转调节杆或套筒就可以调节高度。

支座1的底部设置有三个调节螺杆11，通过调节所述三个调节螺杆11可以调节支座1的水平度。

一对所述夹紧板2之间的间隔可以调节，用于夹紧需要切割的退火炉密封帘5。所述夹紧板2可通过支座1上的螺杆以及螺杆两端的螺母进行连接，一对夹紧板2之间间隔的调节和夹紧退火炉密封帘5可以通过支座1上的螺杆以及螺杆两端的螺母来实现。

所述调节板3可相对所述夹紧板2上下移动并通过螺栓固定在所述夹紧板2上。通过调节板3的位置的调节，可以调节所述夹紧板2与所述调节板3之间形成的导向槽23的大小，使其与锯条4的厚度相匹配，减小锯条4在切割退火炉密封帘5时锯条4的上下波动，从而提高切割精度，切割后的表面平整度可以控制在±1mm以内。由于调节板3的位置可以调节，使得导向槽23可以适应不同厚度的锯条4。