[发明专利]液晶显示器基板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器，尤其涉及液晶显示器中供配向膜成形的基板。

背景技术

配向膜是控制液晶显示器显示品质的关键材料之一，其位于液晶胞内上、下片氧化铟锡（indium tin oxide）透明电极上，用以控制液晶分子的排列方向，并提供不同LCD（liquid crystal display）结构所需的预倾角。一般常用的配向膜为PI（polyimide）材料，其具有高耐热性、耐化学溶剂与辐射线、及电气绝缘性佳等特点。配向膜涂布时，一般在液晶显示器基板的显示区喷洒配向液，配向液向四周扩散。由于配向液具有绝缘的特性，所以不能扩散至显示区外用于导通的区域，否则影响外部加电和电讯号的传输。因此，制备配向膜时，需要严格控制配向液在液晶显示器基板上的扩散范围。

目前，常用的液晶显示器基板如图1所示，一般包括显示区201、周边区202及用于控制配向液扩散的挡块203。其中，周边区202围绕且邻近于显示区201，挡块203设置在周边区202上，用以阻止配向膜的继续向外扩散以界定配向膜扩散的区域范围。但是，由于该挡块203的阻碍，容易导致配向液扩散不均匀，配向膜固化后边缘平整度不高，扩散区域尺寸精度不易控制。同时，该挡块203需要具备一定的高度。在LCD制程中，TFT(Thin film transistor)面各层结构都是在相同制程中制作出来的，其高度也是相同的，要做出较其他地方高的挡块较难实现。如果显示区外的可用空间小，则没有多余区域设置挡块。同时，制作该挡块203需要增加额外的材料，导致成本上升。

因此，需要提供一种在配向膜成形时可提高配向膜扩散区域尺寸精度，且易于实现、不会增加额外成本的液晶显示器基板。

发明内容

本发明的主要目的在于，针对现有技术中存在的在配向膜成形时液晶显示器基板上设置挡块难以实现且扩散区域尺寸精度不高、增加额外成本的缺陷，提供了一种在配向膜成形时可提高配向膜扩散区域尺寸精度、易于实现且不会增加额外成本的液晶显示器基板。

本发明提供的一种液晶显示器基板，包括显示区与周边区，该周边区环绕该显示区设置；所述基板还包括配向膜固化单元，所述配向膜固化单元为采用金属材料制成的、贴附在所述基板表面上的薄膜，并部分地包覆该周边区中与该显示区相邻的区域；当在该液晶显示器基板上涂布配向液以形成配向膜时，所述配向膜固化单元用于传导热量以加速该配向膜固化并界定该配向膜的扩散区域。

上述的液晶显示器基板中，所述金属材料为导热系数大于200瓦/(米*度)的金属材料。

上述的液晶显示器基板中，所述薄膜的厚度为2000埃-4000埃。

上述的液晶显示器基板中，所述配向膜固化单元围绕该显示区边缘设置且该配向膜固化单元的形状与所述显示区边缘形状相吻合。

上述的液晶显示器基板中，所述周边区包括用于形成供所述基板建立电性连接的金属导线的线路区。

上述的液晶显示器基板中，所述配向膜固化单元为所述线路区中镀覆的金属线条。

上述的液晶显示器基板中，所述周边区还包括一隔离区，所述隔离区位于所述线路区与所述显示区之间。

上述的液晶显示器基板中，所述配向膜固化单元为镀覆在所述隔离区上的金属薄膜。

上述的液晶显示器基板中，所述周边区上邻近所述配向膜固化单元外侧的位置开设有凹槽。

实施本发明的有益效果在于：本发明通过在基板的周边区上镀覆一层一定面积的金属膜，利用金属的导热特性使配向膜快速固化以控制配向膜扩散区域的精度。这种结构能够提供足够且均匀的热量，使得配向膜快速且均匀的固化，固化后的配向膜边缘平整度好，扩散区域尺寸精度高，且该基板结构易于实现，简化了配向膜成形制程，提高了配向膜制作效率，且该金属膜不需增加额外的材料，不会导致成本的上升。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明液晶显示器基板作进一步说明，附图中：

图1为现有技术中液晶显示器基板的侧视图；

图2为依本发明第一较佳实施例描述的一种液晶显示器基板的侧视图；

图3为图2中基板结构工作原理示意图；

图4为依本发明第二较佳实施例描述的一种液晶显示器基板的侧视图；

图5为依本发明第三较佳实施例描述的一种液晶显示器基板的侧视图。

附图标记说明：

101、201：显示区

102、202：周边区

1021、2021：隔离区

1022、2022：线路区