[发明专利]钹形超薄树脂节能环保切割砂轮及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电动工具配套产品，尤其是一种用于切割和打磨金属/非金属材料，具体涉及磨料、胶黏剂、复合材料等原材料和相关的生产制造工艺。

背景技术

传统的电动工具配套树脂砂轮可分为平行砂轮和钹型砂轮，平行砂轮通常用于切割，钹型砂轮通常用于打磨。制造方法是先把磨料、结合剂、填料搅拌成成型料，使用相应的模具和增强网片，通过油压机的压制，形成胚体，装炉后经过固化最终定型。平行砂轮的厚度一般为 1.0-10mm，受传统条件制约钹型砂轮厚度一般为 2.0-10mm。

随着机械加工业的发展，通常的切割和打磨界限已不再清晰，往往是边切割边打磨混合进行，传统的产品只有一种用途，要么切割要么打磨，效率低不经济，同时由于本类产品属于资源消耗类产品，节能降耗是也是研发方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种钹形超薄树脂节能环保切割砂轮及其制作工艺，它适应机械加工业的要求，适用于更广泛的加工领域，同时为节能环保降耗做出贡献，适应用途广，安全可靠，锋利耐用、经济实惠。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的制作工艺为：混料→存料→过筛→成型→固化。

本发明的具体生产流程为：

A、混料就是将按照重量配比的原材料搅拌混合的过程，混料工序的环境条件为温度 16-26℃，湿度 40-60%，顺序为 ：加入磨料、加入树脂液、加入填料、混合搅拌10分钟成湿料，再加入树脂粉混合搅拌 5 分钟成成型料，合格成型料的标准是分布均匀、松散；

B、成型料经过放置后性能更稳定，需要在空调房内恒温 16-22℃、恒湿 40-50% 存放12-18小时；

C、过筛把放置好的成型料通过筛网，筛松去除料团和大粒；

D、成型工序的环境条件：模具温度 42-45℃，室内温度 20-25℃，室内湿度 35-55%，具体顺序是：放置复合网片、称成型料、投料、摊料、放网片、放商标纸、放芯圈、装模、压制、卸模；

E、采用二次定型技术，即在传统的压制成型工序结束后，使用工装：串杆、钹型铝板、特 氟龙布、弹簧和螺帽重新压制紧固成型；使用顺序为：放置串杆、放钹型铝板、放特氟龙布、放砂轮胚体、放特氟龙布、放铝板，依次循环往复、然后放置钹型铝板，在千斤顶的作用下压制定型，最后放弹簧、螺帽并紧固，这样二次定型完成；

F、固化工序是把二次定型好的胚体，分布均匀的装入炉架内，开启固化炉，按照设定的温度曲线升温、保温、降温冷却，出炉后将固化后的胚体半成品和工装分开；

G、固化后的半成品需要经过回转爆破强度测试、形位公差测量、外观等项目检验合格后，进入包装工序。

本发明中，所述的材料选用 SG 凝胶合成新型刚玉，在使用过程中呈现微刃破碎，自锐性良好，锋利耐用，比一般刚玉磨料效率提高5倍以上；选用耐温性能良好的改性酚醛树脂（稳定度 >300℃）作为胶黏剂；选用效果更优良的助磨材料改良冰晶石；选用韧性更高 的低碱玻璃纤维网片作为增强材料；其他材料有商标纸、芯圈等。

本发明中，所述的原材料的配比为：以磨料重量为 100 份计算，胶黏剂(树脂粉和 树脂液)用量为20-25(树脂粉：树脂液 =1.7-2.2)，冰晶石用量为5-10，网片2张，商标纸1张，芯圈一个。

本发明具有以下有益效果：

1）、由于该产品较其他产品厚度薄，所以切割速度快；

2）、由于该产品使用细粒度磨料，切割面光洁度等级更高，切割尺寸精度更准确，切割表面光滑毛刺少，切割面不需再精加工；

3）、由于选用 SG 凝胶合成新型刚玉，具有硬度、韧性高度契合性能优越，所以可用于钛合金、淬硬钢和金属碳化物等硬质合金和硬脆非金属材料的切削加工，切割对象更加广泛；

4）、由于采用耐温性能良好的改性酚醛树脂作为胶黏剂, 比一般胶黏剂（稳定度 300℃）作为胶黏剂；选用效果更优良的助磨材料改良冰晶石；选用韧性更高的低碱玻璃纤维网片作为增强材料；其他材料有商标纸、芯圈等。

附图说明：

图 1 为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式 ：

参照图 1，本具体实施方式采用以下技术方案：它的制作工艺为：混料→存料→过 筛→成型→固化。

本具体实施方式的具体生产流程为：