[发明专利]一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺

说明书

技术领域本发明涉及一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺，可广泛应用于循环流化床锅炉节能环保中。

背景技术目前，循环流化床锅炉的底渣冷却工艺是：从锅炉排渣口出来的800℃～1000℃的热红渣，通过落渣管进入到水平布置的滚筒冷渣机中，然后经过滚筒冷渣机的滚筒冷却与旋转输送，再通过滚筒冷渣机的出渣口排出，然后底渣进入到下一级输送设备，进行储运。因为现有滚筒冷渣机的换热系数低，冷却效果差，往往需要增加换热面积来满足锅炉排渣出力的要求。在这种状况下，最常用的解决手段往往是加大滚筒的直径，增加滚筒的长度来满足，最终导致占用了大量的锅炉底部空间，并且设备体积变得巨大，事故率也大大提高了。

发明内容本发明的目的在于提供一种设备体积小、换热效率高、排渣温度低、运行安全可靠、易于制造安装运输、节省制造成本、分段换热、降低整体换热构件的耐热度要求、寿命长、维修量小、余热利用、节能减排、成本低、资源综合利用、环境保护、社会效益与经济效益显著的一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺。

为了达到上述目的，本发明一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺，依次按下述步骤进行：

(1)从锅炉排渣口排出的800℃～1000℃的热红底渣，通过下渣管先经过一个高温冷却器，初步冷却到400℃～500℃的中温底渣，然后，排入滚筒冷渣机中；

(2)中温底渣在滚筒冷渣机中被冷却至130℃～170℃低温，然后，低温渣经滚筒冷渣机的排渣口排出，再流入到低温冷却器中，进一步深度冷却，使底渣温度降到85℃～100℃。

本发明一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺，在滚筒冷渣机的进渣侧和出渣侧分别设置了高温冷却器和低温冷却器。

本发明一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺，其工作原理是：利用热传导和热辐射的原理，底渣和冷却水逆向而行，冷却水依次序由低温冷却器→滚筒冷渣机→高温冷却器，而底渣则依次序由高温冷却器→滚筒冷渣机→低温冷却器。如此，在多级换热装置中，高温底渣与冷却水经过逆流热交换后，热水温度逐渐提高，最后热水能源被输送利用。

本发明一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺，是在滚筒冷渣机的进渣侧和出渣侧分别增加了高温冷却器和低温冷却器，这样，换热效果好，大大降低了滚筒冷渣机的体积。

本发明一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺，底渣流向冷却水进口最冷段，提高了最冷段之壁温，避免了低温酸腐蚀。

本发明一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺，底渣余热回收，节能效果显著。同时，通过底渣换热，大量的底渣有害物质不断碰撞沉积下来，再回收利用，降低底渣排放温度。因此，节能减排，较少温室效应，为防止全球变暖，具有重要意义。

本发明一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺，经实践证明，设备运行安全可靠，不污染环境。

本发明一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺，因采用多级换热装置串连，分级换热，每一级的换热装置，结构体积小，易于制造、安装、运输。

本发明一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺，与现有工艺中的单一换热装置滚筒冷渣机相比，现有单一设备均应采取耐高温、防腐措施。本发明因采用多级换热装置，分段设计，根据温度段的不同，采取相应的耐高温、防酸腐蚀措施，结构体积小，分段换热，降低换热构件的耐热度要求，高温段换热装置成本下降，成本大大降低，换热效率高。

本发明一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺，多级串联，易于清灰，免维护，维修量小，可以降低设备维修费用，延长设备使用寿命。

本发明一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺，充分利用底渣余热热能，热水能源再利用，换热结构合理，换热面积大，换热效率高，底渣温度大大降低，大部分底渣颗粒沉积，减少了大气热污染，底渣余热利用，节能减排。

本发明一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺，可回收底渣中的大量余热，产生的热水能源再利用，减少能源浪费，同时，可以有效降低底渣温度和黑度，有利于锅炉除尘系统的工作，杜绝和防止除尘系统中CO引发的爆炸。

本发明一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺，冷却水不与灰渣物料直接接触，热水可作为能源利用，活性干灰渣副产品可作为建筑材料直接综合利用，符合国家节能减排、余热利用、煤燃烧污染防治产业政策。使过去废弃的底渣得到综合利用，废物利用，变废为宝，同时，熔化的高温底渣的热能也能得到回收利用，即高温底渣余热利用，实现了资源综合利用的目的，有利于环境保护，社会效益与经济效益显著。