[发明专利]一种齿块的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种挖掘机驱动轮齿块的加工工艺，特别涉及一种驱动轮齿块的成形方法。

背景技术

目前挖掘机多采用履带式行走机构,该行走机构采用整体式履带板,由驱动轮驱动履带板,从而实现整机的移动。驱动轮是履带式行走机构中最关键的驱动零件，承受着强大的冲击载荷，要求有很高的强度与刚度，是挖掘机行走机构驱动平稳可靠的关键，目前，国内外工程机械行业生产的驱动轮大体上有两种加工方法：

一种是采用铸造方法制造整体或齿圈的毛坯，采用铸造方法制造的齿形存在以下几个缺点：

 1、由于铸造加工工艺其冷却后形变大，采用这种方法制造的齿形在尺寸精度、位置精度以及表面粗糙度方面一般都很难满足产品的技术要求，在重载的情况下，容易导致驱动轮齿圈与履带板啮合不平稳的现象。

2、铸造本身的缺点是材质的密度低、铸造过程中容易出现砂眼、气孔等缺陷，铸造得来的驱动轮齿圈易出现磨损、裂纹及脱块等现象，如在行驶过程中出现这种情况，严重影响了动力的输出，导致履带挖掘机行走困难，同时在行进时容易出现“蛇行”或“啃轨”等现象，对挖掘机中的其它零部件造成的振动和冲击较大，缩短了履带挖掘机行走机构的寿命。

3、铸造后的驱动轮齿圈，如要对其进行热处理需重新加热驱动轮齿块，不够节能、生产成本较高。

另一种是采用精密模锻的方法来制造齿块毛坯，把驱动轮齿圈分成多个齿块进行精密锻造，采用这种方法制得的成形齿块，虽然结构紧密、强度高、成形质量好，但是，由于齿块的本身的形状是圆弧形，模具的上模从齿块的齿顶圆向齿根圆方向冲压侧锻时，齿块径向边缘外两侧的齿形，模具很能难锻造成形，故现有技术一次锻造得来的齿块一般都只有三个齿形，其一次锻造成形的齿数不够多，造成生产成本高，效率低下，如日本小松制作所生产的齿块也只有三个齿形。

发明内容

本发明目的是提供一种成本低、生产效率高且锻后可利用其余热进行热处理的齿块的成形方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种齿块的成形方法，包括将原材料制成齿块的步骤：

1）选坯及下料：选择要锻造的原材料，按模具加工的尺寸对原材料进行定量、剪切成所需要的坯料；

2）烧料：将坯料置入炉中加热至始锻温度为1000℃～1100℃之间;

3）粗锻：利用锻打机器对加热后的坯料进行反复锻打，使之产生塑性变形，从而获得仿形齿坯;

4）成形精锻：将粗锻后的仿形齿坯送到成型模具中，对其进行齿面、齿形的成形精锻，得到成形齿坯；

5）切边：将成形齿坯脱模后，置入修边模具进行飞边切除;

6）校正：切边后的成形齿坯送到稳型模具中,对其进行零件的加压稳形处理，达到零件要求的尺寸；

7）调质处理：稳形后成形齿坯的终锻温度为950℃～900℃之间,将成形齿坯冷却至880℃～830℃之间，然后对其进行调质处理；

8）机加工：将调质处理后的成形齿坯送去机加工，对成形齿坯径向边缘外两侧（1）的齿形进行精加工及其齿面外观上的修整，从而得到齿形、齿面都符合标准的齿块；

9）中频淬火：将机加工后齿块送入中频机对其进行齿部的中频淬火。

进一步：所述第二步中的始锻温度为1050℃。

进一步：所述第三步中的锻打机器为空气锤。

进一步：所述第二步中的始锻温度为1100℃。

进一步：所述第三步中的锻打机器为空气锤。

本发明有益效果是：本发明齿块先在成型精锻中锻一5个齿数的成形齿坯，然后通过机加工对成形齿坯径向边缘外两侧的齿形进行精加工，从而得到标准的5个齿数的齿块，提高了生产效率，经过反复锻打后的齿块，组织结构紧密、强度高、成形质量好、使用寿命长且本发明齿块锻后利用其余热可直接对其进行调质处理，无需多次加热，使锻造与热处理合二为一，减少一道热处理工艺，提高了锻造成品的精度、降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例成形精锻后的结构示意图；

图2是本发明实施例机加工后的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例一：一种齿块的成形方法，包括将原材料制成齿块的步骤：

1）选坯及下料：选择要锻造的原材料（圆钢及其其它棒状金属材料），按模具加工的尺寸对其进行定量、剪切成所需要的坯料，检查无裂纹后作为待加工的坯料；