[发明专利]一种涂装铝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂装铝的制备方法，尤其涉及一种耐刮擦、耐磨涂装铝的制备方法。

背景技术

现有技术中涂装铝的工艺流程如下：

第一步：铝卷化成

它的工作原理是对铝卷在辊涂之前进行预处理。首先，清洗铝卷在轧制时表面附着的一层润滑油、防氧化油脂及各种污垢，去除硅、镁、铜等不纯物在铝材表面的沉析。然后，添加一些化工原料，对铝卷进行化成处理。使其表面形成结构致密的蜂巢状氧化膜，能使铝卷辊涂时，油漆与铝卷紧密地结合在一起，具有良好的附着力。

第二步：涂装烘烤

化成后的铝卷送涂装线，涂上客户指定的颜色的油漆。第一阶段，用精密三辊逆向滚涂机，在封闭无尘状态下进行精密涂装，控制涂层厚度和外观质量；第二阶段，烘烤，分四个炉区、分设不同温度，对涂漆之后的铝卷进行烘烤。通过高温烘烤使油漆的分子达成链接而固化，使涂层的耐溶剂性，硬度、柔韧性和耐候性均达到最佳状态。涂层铝卷具有良好的光泽性、附着力和抗腐蚀性。

现有技术中所使用的油漆的漆面硬度达到2H，表面硬度差，不抗污，污垢油渍很难擦拭，抗刮伤能力差。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种涂装铝的制备方法，该方法简单，产量高，能耗低，制备的涂装铝耐刮擦、耐磨性能优异。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种涂装铝的制备方法，包括以下步骤：

铝皮依次通过脱脂槽、清水槽，然后进入烘箱进行第一次烘干，烘干后往铝皮上涂覆钝化剂层，再通过烘箱进行第二次烘干，然后涂覆油漆层、第三次烘干、冷却、收卷，制备得到涂装铝。

所述脱脂槽中预设有脱脂药剂，脱脂药剂:水=0.04:1~0.1:1。

所述脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂，脱脂剂:脱脂助剂=2:1~4:1。

所述第一次烘干的温度为85~95℃。

所述钝化剂层涂覆的是钝化剂的水溶液，其中，钝化剂:水=1:3~1:5。

所述钝化剂为铬酐。

所述钝化剂层的厚度为1μm~2μm。

所述第二次烘干的温度为65~75℃。

所述油漆层的厚度为50~60μm。

所述油漆层涂覆的油漆为抗污涂层油漆、金属氟碳漆或聚酯氨基烤漆。

所述第三次烘干分为三区，第一区长度为10m的烘箱，温度为110~120℃；第二区长度为10m的烘箱，温度为225~235℃；第三区长度为10m的烘箱，温度为215~225℃。

本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本发明方法制备的涂装铝的表面硬度达到7H，具有抗划、耐磨、耐刮伤、产量高、能耗低、流水作业人工少、耐候性能高、抗紫外线、韧性好的优点。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

以下所用试剂：

脱脂剂：主要成分为硫酸、氢氟酸，苏州瀚杰化工有限公司。

脱脂助剂：主要成分为非离子表面活性剂，苏州瀚杰化工有限公司。

抗污涂层油漆：主要成分为氟碳树脂（20%）、丙烯酸胺树脂（20%）、氨基树脂（10%）、色粉（20%）、银粉（10%）、助剂（20%）（消泡剂（10%）、流平剂（9%）、烤漆催化剂（1%））

实施例1

首先，面积为2.97m²的铝皮以20m/min的速度依次通过长度为12m的脱脂槽，脱脂槽中预设有脱脂药剂，脱脂药剂与水的比例为0.04:1，其中：脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂，脱脂剂与脱脂助剂的比例为2:1，长度为7m的清水槽，然后进入6m长的烘箱进行第一次烘干，温度为85℃，烘干后往铝皮上涂覆厚度为1μm的钝化剂层，钝化剂层为铬酐的水溶液，其中，铬酐与水的比例为1:3。再通过长度为5.5m的烘箱进行第二次烘干，温度为65℃，然后涂覆厚度为50μm的油漆层，油漆为抗污涂层油漆，第三次烘干，分为三区，第一区长度为10m的烘箱，温度为110℃；第二区长度为10m的烘箱，温度为225℃；第三区长度为10m的烘箱，温度为215℃；冷却、收卷，制备得到涂装铝。

制备的涂装铝的表面硬度达到7H，具有抗划、耐磨、耐刮伤、产量高、能耗低、流水作业人工少、耐候性能高、抗紫外线、韧性好的优点。

实施例2