[发明专利]硫磺固体化成型物制备系统及其制备方法

权利要求书

1.一种硫磺固体化成型物制备系统，接收作为固体粉末的煤炭底灰与硫磺的混合物，来形成所需要的成型形状的产品，其特征在于，

包括：

连续式混合单元，其用于对包含煤炭底灰与硫磺在内的原料进行混合，以及

硫磺气体回收单元，其用于回收在上述连续式混合单元产生的硫磺气体，并向上述连续式混合单元输送；

上述连续式混合单元包括热源部，该热源部用于将上述混合物所含的硫磺加热至熔融点以上。

2.根据权利要求1所述的硫磺固体化成型物制备系统，其特征在于，上述连续式混合单元还包括：

供给部，其利用原料供给螺杆来接收上述原料；以及

混合部，其利用混合器螺杆对从上述供给部供给的原料进行混合，来生成混合物并排出该混合物。

3.根据权利要求2所述的硫磺固体化成型物制备系统，其特征在于，

上述混合部呈圆筒形，上述混合器螺杆设在上述混合部的内部；

上述混合器螺杆形成为，离上述供给部越远，螺槽越浅，以使所供给的原料被上述热源部加热且以受到压缩力的方式移动。

4.根据权利要求1所述的硫磺固体化成型物制备系统，其特征在于，

上述硫磺气体回收单元还包括：

固定层反应器，其利用催化剂来捕集和回收气体；

流量调节器，其用于调节向上述固定层反应器流入的气体的空间速度；以及

分析器，其用于分析上述固定层反应器的内部的反应物和生成物。

5.根据权利要求4所述的硫磺固体化成型物制备系统，其特征在于，上述流量调节器对在上述连续式混合单元的内部产生的气体与用于还原上述气体的还原剂进行混合，来调节向上述固定层反应器投入的气体的空间速度。

6.根据权利要求5所述的硫磺固体化成型物制备系统，其特征在于，上述空间速度为5000cm³/g-cat.h～30000cm³/g-cat.h。

7.根据权利要求1所述的硫磺固体化成型物制备系统，其特征在于，还包括煤炭底灰干燥单元，在利用上述连续式混合单元来混合上述原料之前，上述煤炭底灰干燥单元以使熔融的硫磺混合到利用海水进行湿式处理而具有高含水率的上述煤炭底灰的空隙的方式对上述原料进行干燥。

8.根据权利要求7所述的硫磺固体化成型物制备系统，其特征在于，还包括热回收单元，该热回收单元用于回收在上述连续式混合单元产生的热并向上述煤炭底灰干燥单元供给。

9.根据权利要求8所述的硫磺固体化成型物制备系统，其特征在于，还包括煤炭底灰粉碎单元，在利用上述煤炭底灰干燥单元对上述原料进行干燥之后且在利用上述连续式混合单元来混合上述原料之前，上述煤炭底灰粉碎单元将上述煤炭底灰粉碎至规格粒径，以使要生成的硫磺固化物表现出所需要的压缩强度。

10.一种硫磺固体化成型物制备方法，接收作为固体粉末的煤炭底灰与硫磺的混合物，来形成所需要的成型形状的产品，其特征在于，

包括以下步骤：

对包含煤炭底灰和硫磺在内的原料进行混合的步骤；

将上述混合物所含的硫磺加热至熔融点以上的步骤；以及

对在上述将上述混合物所含的硫磺加热至熔融点以上的步骤中产生的硫磺气体进行回收，来将所回收的硫磺气体利用于上述对包含煤炭底灰和硫磺在内的原料进行混合的步骤。

11.根据权利要求10所述的硫磺固体化成型物制备方法，其特征在于，还包括以使熔融的硫磺混合到利用海水进行湿式处理而具有高含水率的上述煤炭底灰的空隙的方式对原料进行干燥的步骤，这一步骤在对包含煤炭底灰和硫磺在内的原料进行混合的步骤之前进行。

12.根据权利要求11所述的硫磺固体化成型物制备方法，其特征在于，还包括将上述煤炭底灰粉碎至规格粒径以使要生成的硫磺固化物表现出所需要的压缩强度的步骤，这一步骤在上述对包含煤炭底灰和硫磺在内的原料进行混合的步骤之前且在上述对原料进行干燥的步骤之后进行。