[发明专利]一种高透光光栅显示模组及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种照明装置，尤其涉及一种高透光光栅显示模组及其生产工艺。

背景技术

LED以发光效率高、使用寿命长、安全可靠和环保节能的特点受到广泛的重视，LED显示在大型活动和重要场合发挥了更重要的作用，所以在大型活动、重要场所等的LED显示屏应用的可靠性和稳定性极为重要，现在阶段，在全球追求健康，环保压力，能源危机极大的情况下，半导体照明己被世界公认为一种健康节能环保的重要途径，正以更快的速度拓展其应用范围，现代信息社会中，作为人一机信息视觉传播媒体的显示产品和技术得到迅速发展， LED 显示屏利用发光二极管构成的点阵模块或像素单元组成，用以显示图案、文字信息，并以其可靠性高、使用寿命长、环境适应能力强、价格性能比高等特点，迅速成长为平板显示的主流产品，在信息显示领域得到了广泛的应用。然而常规的 LED 显示屏是在大块不透光的平板结构上，利用发光二极管即 LED 组成一个像素，各像素以一定的间隔矩阵排列组合成具有图案、文字信息的单元板或箱体，不同数量的单元板或箱体再拼合成不同面积的一整块显示屏。

由于显示屏的发光像素都设置在不透光的大块平板结构上，使显示屏在某些场合的应用时存在一些不足，比如，在建筑物玻璃墙内或外安装大面积的常规 LED 显示屏会影响建筑物内部的采光和楼内人员的视觉效果，或影响由建筑物外部向内观看的视觉效果。 

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种输入信号干扰少、信号稳定，透光性好，安装方便的高透光光栅显示模组。

    为实现上述目的而采用的技术方案是：一种高透光光栅显示模组，包括至少一灯条、底壳、转接板A、转接板B，所述灯条包括若干灯板、驱动板，所述驱动板上等设有若干灯板插孔，所述灯板一侧对应灯板插孔设灯板接口，所述灯板接口垂直插入灯板插孔内并焊接，所述底壳对应每个灯板设置放置台，所述灯板放置在放置台上，所述底壳贴近放置台一侧设置卡槽，所述驱动板卡入卡槽内；所述转接板A、转接板B设置在底壳的两端，所述转接板A、转接板B设有灯条插口，所述转接板A、转接板B通过灯条插口分别插入灯条两端并焊接；

所述放置台为“7”形放置台；

所述底壳采用亚克力材料一体注塑制成；

所述转接板A设置信号电源进线，所述转接板B设置信号电源出线，所述灯条之间采用级联进出；

该高透光光栅显示模组设置4组灯条。

本发明还提供了上述高透光光栅显示模组的生产工艺，包括以下步骤：

    第一步，根据客户需求设计图纸、采集资料，并进行汇整，确定其允许变动范围，并在变动范围内，尽最大努力满足客户需求；

第二步，制造灯板；

第三步，制造灯条；

第四步，制造底壳、转接板A、转接板B；

第五步，将灯条卡入底壳的卡槽内，并用转接板A、转接板B分别插入灯条的两端并焊好，再用螺钉将灯条锁紧在底壳上，完成模组装配；

所述第二步包括以下步骤：

a，使用贴片机将LED灯管贴到灯板的PCB上，并焊接；

b，将焊接好LED灯管的灯板分离成独立的小灯板；

所述第三步包括以下步骤：

a，将驱动芯片焊接到驱动板上；

b，将灯板通过灯板接口垂直插入驱动板的灯板插孔内并焊接好；

c，在驱动板上的灯板全部插满后，使用夹具将灯板固定后送到波峰焊机内过锡焊接；

d，将焊好灯板的驱动板用分板机分离。

相对于现有技术的有益效果是，底壳采用透光率达到97%的亚克力材料注塑制成，使产品底壳具有很好的透光性，不影响玻璃墙的透光性，对玻璃墙起到装饰作用，同时，保证了显示屏的显示效果；采用灯驱分离式灯条形结构，将灯板垂直插入驱动板并焊接，降低了驱动板的遮光面积，提高了产品的透光率，这种插接式灯驱焊接工艺，使产品加工精度；采用信号电源线从两端进出方式，提高了产品的级联性，将灯条连接在一起进行级联进出，从而使灯条可无限连接，并节省了灯条级联间用的信号电源线，降低了成本，有很好的市场效益。

附图说明

图1 为本发明的剖视图；

图2 为本发明的结构示意图；

图3为本发明的灯板示意图；

图4为本发明的正视图；

图5为本发明的后视图；

图6为本发明的俯视图；

图7为本发明的侧视图。

具体实施方式