[发明专利]椭圆管翅片式换热器及顶出风空调室外机

说明书

技术领域

本发明涉及换热器，更具体地说，是涉及对目前管椭圆管翅片式换热器的改进以及采用这种改进的椭圆管翅片式换热器的顶出风空调室外机。

背景技术

管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业中具有广泛的应用。对于管翅式换热器，空气侧换热阻力占整个换热器热阻的80％左右，因此空气侧性能的强化历来是研究的重点。近年来，出现了椭圆管翅片式换热器，这种换热器通过采用椭圆管替代常规圆管，达到减小换热器空气侧阻力的目的，从而提高了换热器的换热效率。但是这种椭圆管翅片式换热器一般应用于进风与出风为同一方向的风道时，换热效率较高，如侧出风空调外机风道，因为侧出风空调外机风道呈直线柱，即进风与出风是同一方向，而椭圆管水平设置，其截面椭圆的长轴方向与风道一致，这样在翅片片型相同的情况下，这种椭圆管换热器的外阻是最小的，换热效率最大。但是对于进、出风方向不一致的风道，如顶出风型室外机风道、柜式空调室内机风道等，应用上述的长轴呈水平方向的椭圆管翅片式换热器，换热效率则要较应用于进风与出风同向的风道内差。这是因为顶出风型室外机风道的进风方向与出风方向改变了90°，此时，椭圆管截面椭圆的长轴方向与风道方向产生了相位差，因此，空气侧阻力增加，换热效率大大降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种椭圆管翅片式换热器及顶出风空调室外机，采用这种换热器大大提高了进风、出风方向不一致的风道的换热效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种椭圆管管翅式换热器，包括若干换热管、套装在各所述换热管上的翅片以及用以固定所述翅片的端板，所述翅片的一侧面为迎风面，与所述迎风面相对的另一侧面为背风面，所述换热管截面呈椭圆形，各所述换热管倾斜设置，其椭圆形截面的长轴方向与风由所述迎风面向所述背风面流入的水平方向之间具有夹角。

优选地，所述夹角范围为2°～45°。

具体地，各所述换热管其椭圆形截面的长轴方向与风由所述迎风面向所述背风面流入的水平方向之间的夹角角度相同。

或者，各所述换热管其椭圆形截面的长轴方向与风由所述迎风面向所述背风面流入的水平方向之间的夹角角度不同。

具体地，所述换热管截面椭圆形的中心位于所述迎风面与所述背风面之间的居中位置。

或者，所述换热管截面椭圆形的中心与所述背风面之间的间距小于所述换热管截面椭圆形的中心与所述迎风面之间的间距。

或者，所述换热管截面椭圆形的中心与所述背风面之间的间距大于所述换热管截面椭圆形的中心与所述迎风面之间的间距。

本发明还提供了一种电器，其包含有上述的椭圆管管翅式换热器。

本发明中，由于将换热管倾斜设置，其椭圆形截面的长轴方向与风由迎风面向背风面流入的水平方向之间具有夹角，这样将其换热器应用于进风、出风方向不一致的风道时，进出风经过换热管时流动更加顺畅，可进一步减小换热器空气侧阻力即外阻，提高换热效率。

附图说明

图1是本发明提供的椭圆管管翅式换热器一较佳实施例结构示意图；

图2是本发明实施例中椭圆管管翅式换热器的正视图，并示出了其进行换热时的风向；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是图3中C处放大图；

图5是图1中B-B剖视图；

图6是图5中D处放大图；

图7是本发明提供的一种电器顶出风空调室外机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，本发明提供的一种椭圆管管翅式换热器，包括若干平行排列的换热管100、套装在各换热管100上的翅片200以及用以固定翅片200的端板300。本实施例中，各换热管100均弯折成U形状，翅片200沿U形状的换热管100套装截面形状呈U形。而截面形状呈U形的翅片200包括相对平行的两翅片部210及连接于两翅片部210之间的底部翅片220。两翅处部210平行且相对设置，各翅片部210相对的外侧面为迎风面211，各翅片部210相对的内侧面为背风面212。参照图2，当椭圆管管翅式换热器进行换热时，外部的风分别由两翅片部210的两迎风面211进入，从背风面212流出，并最终由椭圆管管翅式换热器的顶部流出，进出风流动轨迹如图2中箭头所示。