[发明专利]一种利用再生浆生产的壁纸原纸

说明书

技术领域

本发明涉及壁纸原纸技术领域，具体涉及一种利用再生浆生产的壁纸原纸及其制备方法。 

背景技术

壁纸属于装饰类加工纸，主要应用于酒店、酒楼、店铺、会议室和家居等墙面的装饰，它是以树脂、塑料为粘合成膜剂，并加入填料、颜料以及其它辅助性原料制成热塑性涂料，再采用气辊式涂布方法以及压延复合、压延发泡等方法与原纸结合，再经压花、印花或发泡等美术装饰加工而成，壁纸原纸是壁纸的基材，它的性能指标直接影响壁纸的后期整饰加工和铺设完成后的效果。其主要的技术指标包括：定量、厚度、抗张强度、平滑度、白度、不透明度、吸水性、湿变性等。 

目前市场上出售的壁纸品种繁多，其中聚氯乙烯胶面壁纸（PVC壁纸）因具有花色多样、价格适宜、耐刮擦等优点而应用最为广泛，其产销量约占全部壁纸产量的80%以上。但目前国产中高档壁纸用原纸大量从芬兰、德国等国进口，进口量约占国内壁纸原纸使用总量的35%，增加了国产PVC壁纸的生产成本，相较于进口壁纸原纸，目前国产壁纸原纸在质量上存在的主要问题是：涂布PVC时容易出现泡点、分层、成纸易返黄，成纸伸缩率大、性能差、不耐水、不便于清洗、不便于施工，由于木浆纤维能够大量吸收空气中的水分，表面会时常有潮湿感，时间长了会出现黑点。在更换壁纸时，由于其自身强度差，会造成剥离不完全，出现粘壁现象。另外在防火方面，由且在生产工艺上，传统壁纸原纸产品一般用50%化机浆和部分化学木浆为原料，化机浆经过高温消替、洗涤、打浆与处理后的化学浆混合，加入施胶剂、增强剂、填料，经过纸机成型后，再经过表面施胶剂和软压光后即成为壁纸原纸成品。其生产工艺的不足之处在于浆料的成本较高，工业污染严重，成纸质量难于达到用户要求。为了确保纸张湿变性稳定性，化机浆的打浆度只能控制在35°SR左右，由于化机浆打浆度低，纤维挺硬，使成纸结合力差，极易产生分层，并且挺硬的纤维易在涂布过程中形成泡点。 

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种具有与成纸结合力强、不易发生分层、性能佳、利于清洗、成本低的利用再生浆生产的壁纸原纸，同时，本发明还提供一种所述利用再生浆生产的壁纸原纸的制备方法。 

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种利用再生浆生产的壁纸原纸，由浆料及辅料组成，所述浆料的各组分及含量为：针叶全漂化学木浆15～20重量份、阔叶漂白化学木浆16～35重量份、废纸再生浆20～25重量份、纳米竹炭纤维2～8重量份，所述辅料的各组分及含量为：淀粉2.1～3.2重量份、填料10～15重量份、施胶剂0.6～1.5重量份、湿强剂0.1～0.6重量份、助留剂0.01～0.05重量份、纳米远红外负离子粉1～5重量份。 

进一步的改进是：所述填料为碳酸钙、石棉、硅藻土中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。 

进一步的改进是：所述施胶剂为羧甲基纤维素钠。 

进一步的改进是：所述湿强剂为脲醛树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。 

一种利用再生浆生产的壁纸原纸的制备方法，包括以下步骤： 

（1）将针叶全漂化学木浆15～20重量份、阔叶漂白化学木浆16～35重量份、废纸再生浆20～25重量份混合，接着加入2～8重量份的纳米竹炭纤维，用打浆机进行打浆，叩解度控制在40 ～ 60°SR，配制成浆料；

（2）将淀粉2.1～3.2重量份、填料10～15重量份、施胶剂0.6～1.5重量份、湿强剂0.1～0.6重量份、助留剂0.01～0.05重量份、纳米远红外负离子粉1～5重量份混合，配制为辅料；

（3）将步骤（1）制得的浆料和步骤（2）制得的辅料混合，搅拌均匀，得到壁纸原纸纸浆；

（4）在步骤（3）制得的壁纸原纸纸浆中加入水，调制成上网浓度为0.4～0.7%的上网浆料，经长网脱水、压榨、烘干卷取工序，即制得壁纸原纸。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是： 

1、浆料配比上采用了20～25%重量份的废纸再生浆，充分利用了废纸浆，节省了资源，降低了生产成本。

2、本发明配方中含有纳米竹炭纤维2～8重量份，使制得的壁纸原纸具有抗菌功能以及较好的吸放湿功能，将纳米竹炭纤维的量控制在2～8重量份可以达到最好的抗菌及吸放湿功能，竹炭纤维的量大于8重量份则会使纸张的颜色变黑，小于2重量份则抗菌和吸放湿功能不明显。 

3、本发明的制备方法中，辅料的PH=7～8,在弱碱性条件下施胶，添加填充剂，使成纸的表面细腻，成纸的厚度增加，成纸不易出现返黄的现象。