[发明专利]四角格子结构型嵌件螺母及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种嵌件螺母，尤其是在插设嵌件螺母的过程中，将母材熔合部安装在结合突起上部，提高母材和嵌件螺母间的结合力的四角格子结构型嵌件螺母结构及其制造方法。

背景技术

一般来说，将两个部件用一个组件组装的螺栓连接部件比较常见，但是近来随着电子产品轻薄化的要求越来越高，开始使用在产品上与产品一体化射出成型的嵌件螺母。比如说，手机外壳和本体大部分是两个分开的壳体成型组装而成的，这时为了易于在手机外壳上组装电子零件，具有压入或嵌入射出的嵌件螺母。

嵌件螺母是一种结合机构，其为了和装置结合，在本体或部分外壳上需要形成具有螺纹的孔，其工程繁琐，为了简易工程，采用固定安装使用树脂材料等制成且具有一定大小孔的机构，并使其与具有一定范围直径的螺丝或螺栓结合。

上述嵌件螺母被射出，并通过夹具插入固定的外壳的孔内，并与其固定为一体时，在嵌件螺母上使用高频电流，使其瞬间热熔，并通过压着工具完成连接结合。瞬间热熔根据嵌件螺母所插设的母材的种类，其温度有所不同，但是通常嵌件螺母的热熔温度在300摄氏度以上，热熔后加压设置在母材的插设孔内。

上述母材的插设孔内周面因螺母温度被熔融，在熔融的过程中，在嵌件螺母外周部上所形成的若干突起之间被熔接，从而实现母材和嵌件螺母间的结合。

韩国公开专利第10-2009-0057498号“嵌件螺母及其制造方法”中，公开了一种嵌件螺母，其在插入母材部分的外表面上具有若干个相对应螺纹形态的结合突起，参照附图图1来进行如下具体说明。

图1是图示以往技术嵌件螺母的说明图。如图所示，嵌件螺母2包括：内周面4上进行了丝锥加工，外周面上具有因均匀排列的竖槽6和横槽8，使若干结合突起10以格子形态突出而成圆筒形嵌入部12；与所述嵌入部12的一端连为一体的突缘部14。各边角为倒角。尤其是在插入母材的嵌入部12的前端，进行了圆型处理，使其易于插入母材。

结合突起10由沿嵌入部12的横向的垂直方向形成的横槽8和沿嵌入部12的横向形成的竖槽6构成。嵌入部12通过螺丝或螺栓等螺纹运动插入母材，或是从母材上分离出来。横槽8根据需要可为左螺丝或右螺丝。进一步横槽8也可为单纹螺丝、双纹螺丝或三纹螺丝形态。

突缘部14其内侧面和外侧面均为圆形，但是也可以在其内侧面制成六角或多角形槽，或是其外侧面呈六角或多角形形态，从而可通过扳手或扳钳等使其旋转。

竖槽6和横槽8的深度及角度等，与以往嵌件螺母的相同，在此省略有关说明。竖槽6和横槽8的深度较大时，嵌入母材的力就越大，深度较小时则反之。

嵌件螺母2由圆筒形嵌入部12和与嵌入部的一端连为一体的突缘部14构成。首先是将准备好的环棒以单位长度切割成单位环棒的切割阶段，单位环棒的长度限定在冲床机的加工范围内。然后是利用冲床打孔机，使切割成的单位环棒形成外部基本形状及内周面的打孔阶段；在此阶段中，在单位环棒上可打出螺栓孔，也可以对边角部分进行倒角加工。为了形成嵌入部的内周面4，螺栓孔可以通过两阶段以上的细部打孔阶段完全打通，也可以一次穿孔。由此可量产易于插入母材的嵌件螺母。

但是，上述以往技术中的嵌件螺母，根据其格子间的槽的深度，母材和嵌件螺母间的结合力是可变的，槽的深度由横轴槽的加工方法而定。在此，即使使用锻造加工来加工横轴槽，或是使用切钻来切割，也都是很难任意调节槽的深度的。

也就是说，与锯齿状突起垂直而成的横轴槽，在嵌件螺母的外周面上形成复数个四角格子，如图2a所示，嵌件螺母横截面格子间的角度为60度。因此，在对嵌件螺母进行超声波加热后，压入母材时，嵌件螺母的各格子的上端部上无法充分地结合母材。又如图2b所示，在格子之间熔融的母材因格子间的角度而流下来，由此可导致固定结合后嵌件螺母的拉脱力低下等问题。

进一步，在缩小格子间的角度时，用于形成横轴槽的滚丝模不仅不能准确地形成，在滚丝过程中，还会导致模受损等问题发生，但是实际上要减小格子间的角度，这是很难的。另外，在锻造过程中，即使形成锯齿状突起和格子，要想维持锻造模的精密度和耐久性，就必须使格子间的角度在60度以下，这是非常困难的。