[发明专利]一种便携式引管器

说明书

技术领域

本发明涉及压力容器领域，特别是高压加热器、低压加热器以及换热器制造领域，具体为一种便携式引管器。

背景技术

近年来，随着国家节能减排政策的推广，人们节能环保观念、对能源重复利用的意识的逐渐增强，高压加热器、低压加热器以及换热器被广泛应用于化工等行业中，发挥着重要的，甚至是不可替代的作用。高压加热器、低压加热器在设计、制造、安装、调试等方面采用了诸多新材料、新方法，发展已相对比较成熟，生产制造工艺相对比较完善。然而，在制作高、低压加热器的过程中，换热管的牵引设备较为复杂，设备成本较高。而目前，应用前景最好、换热效率最高的换热器为缠绕式换热器。缠绕式换热器出现的时间较短，生产制作工艺尚不成熟。其内部结构紧凑、管束排列紧密，在加工过程中，很容易造成产品尺寸超过标准偏差，导致产品报废。当换热管的尺寸较大，管壁偏厚时，制造难度成倍提升，特别是穿管工序，占用整个工艺过程的绝大部分时间，成为制约缠绕式换热器生产的瓶颈。因此，迫切需要一种新的引管设备来提高高、低压加热器及换热器的产品质量和加工效率，缩短加工周期。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种便携式引管器，其结构简单，使用方便，适用范围广，性价比高，易于携带，能够有效提高产品质量和穿管效率，缩短生产周期。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种便携式引管器，包括胀紧装置、与胀紧装置相连的第一接头、拉力装置、与拉力装置相连的第二接头，所述第一接头与第二接头相连，所述胀紧装置包括轴芯、限位板、椎体、卡爪、垫圈、预紧螺母，所述限位板、椎体、卡爪、椎体、垫圈、预紧螺母依次设置在轴芯上，椎体为圆台形状，卡爪呈管状，卡爪的管壁为梯形。

所述限位板为限位螺母，所述限位螺母与轴芯之间采用螺纹连接。

所述轴芯上还设置有预紧套筒，所述预紧套筒位于垫圈、预紧螺母之间。

所述卡爪的外壁上设置有凹槽。

所述卡爪的外壁上设置有纹路，所述纹路呈波浪形。

卡爪的两端沿径向均分为三等分。

所述第二接头包括第二连接杆、设置在第二连接杆上的柱体，所述柱体沿周向均匀设置有第二凸起，所述第一接头包括第一连接杆、设置在第一连接杆上的管体，所述管体内壁上设置有与第二凸起相配合的第一凸起。

所述第一接头与胀紧装置之间采用螺纹连接，所述第二接头与拉力装置之间采用螺纹连接。

所述拉力装置为拉力油缸。

还包括支撑套筒，所述胀紧装置、第一接头、拉力装置、第二接头位于支撑套筒内。

本发明包括胀紧装置、第一接头、拉力装置、第二接头，第一接头与第二接头相连。其中，胀紧装置包括轴芯、限位板、椎体、卡爪、垫圈、预紧螺母，轴芯上依次设置有限位板、椎体、卡爪、椎体、垫圈、预紧螺母，椎体为圆台形状，卡爪呈管状，卡爪的管壁为梯形。限位板设置在轴芯的一端，起限位作用；一组椎体分别位于卡爪两端，相向设置；垫圈起缓冲作用，最后通过调节预紧螺母，使卡爪与关闭贴合，从而达到与换热管紧密结合的作用。使用时，将设置有限位板的一端放入换热管中，调节预紧螺母，使其移向限位板的一端。在预紧螺母的作用下，垫圈将受到的力传递给椎体，使椎体之间相向移动，从而使卡爪张开，与换热管的管壁紧密贴合，从而与换热管之间的位置保持相对固定。胀紧装置与第一接头相连，拉力装置与第二接头相连，第一接头与第二接头相连。使用时，将胀紧装置放入换热管内固定后，通过拉力装置为引管提供动力，从而保证换热管的安装。以缠绕式换热器为例，通过拉力装置为引管提供动力，从而能够使换热管从管板中引出。本发明的结构简单，使用方便。使用时，通过调节预紧螺母，能够实现快速卡紧，通过第一、第二接头能够与拉力装置快速连接，从而有效缩短生产周期，提高引管效率。设置在轴芯上的限位板主要起限位作用，作为有效，限位板为限位螺母，所述限位螺母与轴芯之间采用螺纹连接。采用限位螺母便于适应不同管径的换热管，增强本发明的适应性。

作为优选，本发明的轴芯上还设置有预紧套筒，预紧套筒位于垫圈、预紧螺母之间。设置预紧套筒有利于增加预紧螺母的调节范围，提高其适应性。卡爪的外壁上还可以设置凹槽、纹路，凹槽、纹路能够增强卡爪与换热管之间的摩擦，提高卡爪的吸附能力。由于椎体相向设置位于卡爪两端，因此，本发明将卡爪的两端沿径向均分为多等分，作为优选，将其均分为三等分，这有助于减少椎体对卡爪的磨损，延长其使用寿命。本发明中的拉力装置可以为拉力油缸或气缸，其为引管过程提供动力，从而为换热管提供足够的拉力。