[发明专利]一种抛物面槽式聚光器组装方法

权利要求书

1.一种抛物面槽式聚光器组装方法，其特征在于，所述的组装方法基于以下原理：在抛物面槽式聚光器中，形状已确定的反射镜支臂（6）与主支撑结构（1）的相对位置是确定的，则底边形状与反射镜支臂（6）的上弦杆（10）的上边形状相同的支臂模板（16）的形状是确定的，支臂模板（16）与主支撑结构（1）的相对位置亦是确定的；在组装抛物面槽式聚光器时，当支臂模板（16）保持与主支撑结构（1）的相对位置沿主支撑结构轴线（3）从主支撑结构（1）的一端移动到另一端，在主支撑结构（1）的反射镜支臂安装点（12）处，反射镜支臂（6）与支臂模板（16）贴紧对齐并与主支撑结构（1）上的构成反射镜支臂安装点（12）的两个反射镜支臂固定板（11）相连，即能够将反射镜支臂（6）安装到要求的位置上；将抛物面反射镜内子镜（8-1）和抛物面反射镜外子镜（8-2）安装到反射镜支臂（6）上，组成抛物面槽式聚光器。

2.如权利要求1所述的抛物面槽式聚光器组装方法，其特征在于，所述的组装方法的步骤如下：

（1）在抛物面槽式聚光器支撑结构组装工位上，首先将抛物面槽式聚光器的主支撑结构（1）安放到两个固定支撑装置（19）上；抛物面槽式聚光器旋转轴（4）位于定心夹紧装置（17）的两个夹紧臂（18）之间；两个固定支撑装置（19）和定心夹紧装置（17）处于同一条直线上；两个固定支撑装置中心平面（23）和夹紧定位装置中心平面（22）处于同一平面内且构成抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面（24），此平面与水平面垂直；两个固定支撑装置（19）的上部均呈V形结构，对主支撑结构轴线（3）起定位作用，保证主支撑结构轴线（3）处于固定支撑装置中心平面（23）内，则主支撑结构轴线（3）也处于抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面（24）内；两个固定支撑装置（19）高度相同，使主支撑结构轴线（3）处于水平状态；定心夹紧装置（17）的两个夹紧臂（18）夹紧抛物面槽式聚光器旋转轴（4），使抛物面槽式聚光器旋转轴轴线(5)处于定心夹紧装置中心平面（22）内，则抛物面槽式聚光器旋转轴轴线(5)也处于抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面（24）内；主支撑结构轴线（3）和抛物面槽式聚光器旋转轴轴线（5）所处的主支撑结构中心平面（7）即抛物面槽式聚光器中心平面与抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面(24)重合，主支撑结构中心平面（7）处于垂直位置，抛物面槽式聚光器的主支撑结构（1）定位夹紧完毕；

（2）两个与抛物面槽式聚光器的主支撑结构（1）的相对位置确定的支臂模板（16）固连在一个水平横梁（20）上，以水平横梁(20)长度中点处的水平横梁中心平面（21）为对称，且与此平面垂直；水平横梁（20）与抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面（24）垂直，水平横梁（20）的一端支撑在水平的定位导轨（25）上，水平横梁（20）的另一端支撑在水平的辅助支撑导轨（26）上，定位导轨（25）和辅助支撑导轨（26）与抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面（24）平行，水平横梁（20）能够在这两个导轨上移动，且始终保持水平横梁(20)长度中点处的水平横梁中心平面（21）与抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面（24）重合；如此，水平横梁（20）在定位导轨（25）和辅助支撑导轨（26）上移动就可带动两个支臂模板（16）垂直于主支撑结构轴线（3），并沿主支撑结构轴线（3）的方向移动，且使两个支臂模板（16）始终保持以主支撑结构中心平面（7）为对称，使两个支臂模板（16）始终保持与主支撑结构（1）的相对位置不变；

当两个支臂模板（16）移动到主支撑结构（1）的反射镜支臂安装点（12）处，将反射镜支臂（6）上弦杆（10）的上边与支臂模板（16）的下边贴紧对齐，并将反射镜支臂（6）与反射镜支臂安装点（12）处的两个反射镜支臂固定板(11)固连，对称的两个反射镜支臂（6）就被安装到要求的位置；

在两个支臂模板（16）从主支撑结构（1）的一端移动到主支撑结构（1）的另一端的过程中，按上述方法操作就可将所有反射镜支臂（6）安装到主支撑结构(1)上，形成满足精度要求的抛物面槽式聚光器支撑结构。

3.如权利要求1或2所述的抛物面槽式聚光器组装方法，其特征在于，对于不同结构的所述槽式抛物面聚光器，只需更换与其反射镜支臂相适应的支臂模板，便能够在同一抛物面槽式聚光器组装工装上组装。