[发明专利]酸化釜的废酸利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废酸利用装置，尤其是酸化釜的废酸利用装置。

背景技术

目前，在酸化油制取反应中，酸化反应釜中硫酸与皂脚的反应，硫酸添加量是过量的，酸化结束后，酸化釜中的废酸水中还含有一定浓度的硫酸，传统的做法大多是将其直接排放或者是送到污水处理车间处理，但是这样难免会造成环境污染和生产成本上升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种酸化釜的废酸利用装置，实现有效利用废酸，不但节省能源，还起到较佳的环保作用。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种酸化釜的废酸利用装置，包括酸化分层槽、废酸水池、至少一个化工泵，上述酸化分层槽的进液端通过管道连接至酸化釜，上述酸化分层槽的出液端通过管道连接至上述废酸水池，上述化工泵的抽液端设置管道连通至上述废酸水池，上述化工泵的输液端设置管道连通至皂角池。

进一步地，上述酸化分层槽的进液端设置有管道连接储水罐。

进一步地，上述酸化分层槽的进液端设置有蒸汽管道。

进一步地，上述酸化分层槽内部设置有带有至少一对搅拌叶的转轴，上述搅拌叶的旋转平面均垂直于上述酸化分层槽内液体的流动方向，上述转轴穿出酸化分层槽的一端并连接固定至驱动电机。

进一步地，上述搅拌叶共设置两对。

进一步地，上述化工泵共设置两个。

进一步地，上述两个化工泵并联设置。

本发明的有益效果：

（1）可以将酸化釜中的废酸送入设置的酸化分层槽中，对其进行脱硫酸工序，解决了废酸排放问题；

（2）酸化分层槽设置储水罐，可以在酸化油进入酸化分层槽的同时，将洗涤酸化油的水也通入酸化分层槽，实现了分层、水洗双脱硫酸，提高了托硫酸的效率；同时，可以尽量将其中残留的硫酸细净，而且还能吸取一部分渣，这样对后面设备的腐蚀影响就小很多，设备的使用寿命就会大大延长；

（3）酸化分层槽设置转轴、搅拌叶，通过搅拌旋转，可以进一步提高酸化分层槽中对废酸的托硫酸效率；

（4）安装化工泵，通过管道将废酸水对皂角池进行加热，这样就能将废水热量加热皂脚，降低了热能消耗，同时也将相当部分的酸水直接打入皂脚池，这样既处理了废水中的硫酸，又回用了废水的热能，还减少了污染。

附图说明

图1为本实施案例酸化釜的废酸利用装置的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本实施案例酸化釜的废酸利用装置的结构示意图，参照图1，本发明，酸化釜的废酸利用装置，包括酸化分层槽1、废酸水池2、至少一个化工泵3，酸化分层槽1的进液端11通过管道110连接至酸化釜4，酸化分层槽1的出液端12通过管道120连接至废酸水池2，化工泵3的抽液端31设置管道310连通至废酸水池2，化工泵3的输液端32设置管道320连通至皂角池5。

在实施案例中，化工泵3共设置两个，并且两个化工泵3并联设置。

安装化工泵3，通过管道320将废酸水对皂角池5进行加热，这样就能将废水热量加热皂脚，降低了热能消耗，同时也将相当部分的酸水直接打入皂脚池5，这样既处理了废水中的硫酸，又回用了废水的热能，还减少了污染。

在具体工序中，将酸化釜4中的废酸送入设置的酸化分层槽1中，对其进行脱硫酸工序，解决了废酸排放问题，同时酸化分层槽1处理过的脱硫酸废酸水进一步为后续的工序做基础准备。

在本实施案例中，酸化分层槽1的进液端11设置有管道131连接储水罐132。

酸化分层槽1设置储水罐132，可以在酸化油进入酸化分层槽1的同时，将洗涤酸化油的水也通入酸化分层槽1，实现了分层、水洗双脱硫酸，提高了托硫酸的效率；同时，可以尽量将其中残留的硫酸细净，而且还能吸取一部分渣，这样对后面设备的腐蚀影响就小很多，设备的使用寿命就会大大延长。

在本实施案例中，酸化分层槽1的进液端11设置有蒸汽管道14。

通过设置蒸汽管道14，在酸化分层槽1内释放蒸汽，可以对储水罐132送入酸化分层槽1中的洗水进行加热，在热水的水洗条件下，实现了酸化分层槽1水洗效率的进一步提高。

酸化分层槽1内部设置有带有至少一对搅拌叶152的转轴151，在本实施案例中，搅拌叶152一共设置两对。搅拌叶152的旋转平面均垂直于酸化分层槽1内液体的流动方向，转轴151穿出酸化分层槽1的一端并连接固定至驱动电机153。