[发明专利]光学显示组件的制造方法、用于其的片制品、及辊卷料

说明书

本申请是申请号为200880116994.6的申请的分案申请，母案申请日为2008年12月2日，母案的发明名称为：光学显示组件的制造方法、用于其的片制品、及辊卷料

技术领域

本发明涉及一种将具有偏振片的光学部件经由粘合剂贴合于基板而制造光学显示组件的光学显示组件的制造方法。另外，涉及一种用于该光学显示组件的制造方法的片制品及其辊卷料(日文原文：ロ一ル原反)。

背景技术

图18概念地表示安装于现有液晶显示装置的光学显示组件的制造方法。首先，在光学膜制造厂中制造具有光学部件的长条的片制品作为辊卷料(#1)。作为该“长条的片制品”，例如，有用于液晶显示装置的偏振板卷料、偏振板和相位差膜的层叠膜卷料等。接着，将辊卷料按照规定尺寸(根据基板的尺寸而定的尺寸)剪切(#2)。接着，使所剪切的长条的卷料与贴合的基板的尺寸一致地进行定尺寸切断(#3)。接着，对定尺寸切断的单片的片制品进行外观检查(#4)。接着，对成品进行检查(#5)。接着，对单片的片制品的四方的端面进行端面加工(#6)。这是为了防止在输送中粘合剂等从端面溢出而进行的。接着，在洁净室的环境中对单片的片制品进行清洁包装(#7)。接着，进行用于输送的包装(输送捆包)(#8)。如上所述，制造单片的片制品并输送到面板加工制造厂。

在面板加工制造厂，对输送来的单片的片制品进行捆包解体(#11)。接着，进行用于检查输送中或捆包解体时产生的损伤、污染等的外观检查(#12)。在检查中判定为良品的单片的片制品输送到下一个工序。另外，有时省略外观检查。将要贴合单片的片制品的基板(例如，封入了液晶单元的玻璃基板)是预先制造的，基板在贴合工序之前进行清洗(#13)。

将单片的片制品和基板贴合来形成光学显示组件(#14)。从单片的片制品上剥离脱模膜并保留粘合剂，作为贴合粘合剂的面贴合在基板的一面。此外，同样也可以贴合在基板的另一面。接着，进行贴合状态的检查及缺点检查(#15)。在该检查中经过了良品判定的光学显示组件被输送到安装工序并安装在液晶显示装置上(#16)。另一方面，对判定为不良品的光学显示组件实施再加工处理(#17)。在再加工处理中，从基板剥离光学部件。在实施了再加工处理的基板上重新贴合光学部件(#14)。

在上述的制造工序中，特别是由于光学膜制造厂和面板加工制造厂分别在不同的地方，导致端面加工、单片的片制品的包装、捆包解体等成为必要的工序。但是，存在多工序引起的制造成本的上升问题，另外，伴随多工序及输送产生的损伤、灰尘、污染等问题，需要检查工序，还存在必须将其他种类的单片片制品作为库存进行保管·管理这样的问题。

作为解决这些问题的方法，本申请人创作了在日本特开2007-140046号公报(专利文献1)中记载的发明。根据该发明，从卷取有具有光学部件的片制品的辊抽出片制品，并对片制品的缺点进行检测。根据该检测结果切断片制品并加工为单片的片制品。接着，在脱模膜剥离之后将片制品贴合于液晶单元基板上。由于以上的工序配置在连续的制造线上，目前，对片制品进行冲切、对冲切后的片制品进行严格捆包、向面板加工制造厂交货的过程后，可以直接将卷绕在辊上的片制品直接捆包并交货。另一方面，如特开2005-37416号公报(专利文献2)所述，提出了下述的制造方法，在片制品上保留脱模膜，切断另外的部件(例如偏振板)，并通过该脱模膜维持片制品的连续性，一边剥离该脱模膜一边经由粘合剂将片制品贴合在基板上。

专利文献1：日本特开2007-140046号公报

专利文献2：日本特开2005-37416号公报

在该连续制造方法中，由于上述的切断后的输送路径，其他部件往往会从脱模膜上翻卷起来，存在输送不良及与基板的贴合精度不良这样的问题。如图19(a)(b)所示，特别是在片制品中切断的部件F和脱模膜H在辊R上反转90～180度地情况下，容易产生部件F的前端部分从脱模膜H剥离而翻卷的现象。在这样翻卷的情况下输送时，翻卷的部件F会粘贴在周围而产生输送不良，翻卷状态的部件F贴合于基板时会产生贴合精度的问题。下面，有时将在片制品中保留脱模膜或表面保护部件而切断其它部件的情况称为“半切断”。另外，有时也将在该片制品上粘接载体膜，保留该载体膜而切断片制品的情况也称为半切断。

发明内容