[发明专利]一种含尘尾气绝热洗涤及水回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥技术，尤其是涉及一种含尘尾气绝热洗涤及水回收工艺。

背景技术

干燥通常是指将热量传递于湿物料并蒸发其中的水分，从而获得较低水含量产品的过程，蒸发出的水分以蒸汽的形式从干燥器排出。一般情况下，蒸发出来的水蒸气含有不凝气体和少量固体颗粒。尾气中因含有一定量的固体颗粒，直接排放容易对环境造成污染。同时，尾气中水分以水蒸气形式存在，仍具有较高的热能，直接排放会造成很大的能源与水资源浪费。但是尾气因压力和温度均较低，影响其进一步的应用。

目前大多数企业对此类尾气采用以下两种处理方法：第一种：干式除尘后直接外排；第二种：先干式除尘再湿式除尘后外排。干式除尘主要包括重力沉降、惯性除尘、旋风除尘、袋式除尘和电除尘，重力沉降、惯性除尘和旋风除尘因其除尘效率较低，除尘后的尾气很难满足排放环保指标要求，必须经过进一步湿式除尘；袋式除尘和电除尘除尘效率较高，但无法回收尾气中的水分和能量。

普通的湿式除尘可以捕集尾气中的较小固体颗粒，湿式除尘后的尾气完全可以达标排放。但由于尾气中含有较多的水蒸气，在湿式除尘过程中发生冷凝释放潜热，导致普通的湿式除尘需要的循环水量大大增加，而且这部分水蒸气释放的潜热也无法有效回收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含尘尾气绝热洗涤及水回收工艺，所述的绝热洗涤，是指在湿式除尘器内，含尘尾气与洗涤水充分接触，固体颗粒扩散到洗涤水中或在惯性碰撞的作用下被洗涤水捕集从而实现与尾气的分离；由于洗涤水与尾气中水蒸气的饱和温度相同或相近，含尘尾气与洗涤液之间不发生或仅发生少量的热量传递，可认为两者之间是接近绝热的；含尘尾气中的固体颗粒可以被洗涤水捕集下来，但水蒸气不产生或产生少量的冷凝现象的湿式除尘过程。

本发明的含尘尾气绝热洗涤及水回收工艺高效净化尾气，充分利用所携带的潜热，同时得到较洁净的冷凝水，从而可有效实现尾气中能量与水资源的充分回收再利用。

本发明的含尘尾气绝热洗涤及水回收工艺，其特别之处在于：（1）干燥过程产生的含尘尾气进入绝热喷淋洗涤塔内,绝热喷淋洗涤塔内的饱和循环洗涤水向下喷淋与含尘尾气逆向接触，含尘尾气中的大部分固体颗粒沉入绝热喷淋洗涤塔底部形成沉淀物；（2）从绝热喷淋洗涤塔逸出的尾气进入绝热填料洗涤塔，与绝热填料洗涤塔内的水膜充分接触，少量固体颗粒被水膜捕集沉淀到绝热填料洗涤塔底部，逸出尾气成为洁净尾气，绝热填料洗涤塔内的部分水作为补水返回绝热喷淋洗涤塔内，部分水作为二级循环洗涤水返回绝热填料洗涤塔内；（3）洁净尾气含有的水蒸气在空冷器中与环境空气进行充分热交换，成为洁净冷凝水进入冷凝水储水罐，大部分冷凝水被冷凝水排出泵送至其他用水单元，少量冷凝水返回绝热填料洗涤塔，从空冷器中逸出的不凝气经水环真空泵排放到大气中。

为了进一步改进本发明的技术效果，本发明含尘尾气绝热洗涤及水回收工艺的特别之处还在于：所述饱和循环洗涤水通过一级循环水泵输送到绝热喷淋洗涤塔上部。

为了进一步改进本发明的技术效果，本发明含尘尾气绝热洗涤及水回收工艺的特别之处还在于：所述水膜为二级循环洗涤水在绝热填料洗涤塔上部喷淋到填料层表面形成的。

为了进一步改进本发明的技术效果，本发明含尘尾气绝热洗涤及水回收工艺的特别之处还在于：所述补水通过补水泵返回绝热喷淋洗涤塔内，所述二级循环洗涤水通过二级循环水泵水送到绝热填料洗涤塔上部。

为了进一步改进本发明的技术效果，本发明含尘尾气绝热洗涤及水回收工艺的特别之处还在于：所述含尘尾气在进入绝热喷淋洗涤塔之前，先经过干式除尘设备。

为了进一步改进本发明的技术效果，本发明含尘尾气绝热洗涤及水回收工艺的特别之处还在于：所述饱和循环洗涤水中循环水与尾气中的水蒸气的质量比为8-10:1。

为了进一步改进本发明的技术效果，本发明含尘尾气绝热洗涤及水回收工艺的特别之处还在于：所述二级循环洗涤水中循环水与尾气中的水蒸气的质量比为7-8:1。

为了进一步改进本发明的技术效果，本发明含尘尾气绝热洗涤及水回收工艺的特别之处还在于：所述沉淀物经污水泵排到污水处理单元。

为了进一步改进本发明的技术效果，本发明含尘尾气绝热洗涤及水回收工艺的特别之处还在于：所述绝热喷淋洗涤塔替换为文丘管除尘器或者水浴除尘器或者水膜除尘器或者板式塔。

为了进一步改进本发明的技术效果，本发明含尘尾气绝热洗涤及水回收工艺的特别之处还在于：所述空冷器替换为换热器。