[发明专利]用于LED光源的反光膜及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED领域，特别是涉及一种用于LED光源的反光膜及制备方法。

背景技术

LED运用冷光源，眩光小，无辐射，使用中不产生有害物质。LED的工作电压低，采用直流驱动方式，超低功耗（单管0.03~0.06W），电光功率转换接近100%，在相同照明效果下比传统光源节能80%以上。LED的环保效益更佳，光谱中没有紫外线和红外线，而且废弃物可回收，没有污染，不含汞元素，可以安全触摸，属于典型的绿色照明光源。同时，LED为固体冷光源，环氧树脂封装，抗震动，灯体内也没有松动的部分，不存在灯丝发光易烧、热沉积、光衰等缺点，使用寿命可达6万~10万小时，是传统光源使用寿命的10倍以上。LED性能稳定，可在-30~+50oC环境下正常工作。 

而且，LED光源的应用非常灵活，可以做成点、线、面各种形式的轻薄短小产品；LED的控制极为方便，只要调整电流，就可以随意调光；不同光色的组合变化多端，利用时序控制电路，更能达到丰富多彩的动态变化效果。LED已经被广泛应用于各种照明设备中，如电池供电的闪光灯、微型声控灯、安全照明灯、室外道路和室内楼梯照明灯以及建筑物与标记连续照明灯。

但现有的LED光源的结构设计，光线朝360度方向投射，光源的大部分光线都没有直接投射于受光面，属于无效光，传统的做法是利用表面带有光泽的金属或金属氧化物等作为反光板用，但这种反光板反光效果差，易氧化腐蚀。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于LED光源的反光膜及制备方法，反光效果好寿命长。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于LED光源的反光膜，包括：从下至上依次复合的离型层、粘胶层、基层、反光层和保护层，所述反光层从下至上又依次包括玻璃微珠层和间隔层，所述玻璃微珠层由粒径50微米以下，折射率大于1.95的玻璃微珠组成，所述间隔层为丙烯酸树脂。

在本发明一个较佳实施例中，所述丙烯酸树脂包括质量百分比为：丙烯酸15%~28%、丙烯酸乙酯20%~35%、甲基丙烯酸酰胺5~8%。

在本发明一个较佳实施例中，所述基层和发光层纸件还包括聚焦层，所述聚焦层为金属镀层。

本发明的另一个目的是提供一种用于LED光源的反光膜的制备方法，具体步骤包括：

（100）、植珠：选择合适材料为基层载膜，在所述基层载膜的上表面上涂覆粘合剂，并在烘箱中烘烤1至2分钟；接着使所述基层载膜上带上正电荷，使得玻璃微珠上带有负电荷，通过电荷吸附作用，使得玻璃微珠均匀紧密的分布于基层载膜表面，并经过压合，使玻璃微珠的一部分压合入粘合剂中，再经过高温烘烤固化，形成植珠膜；

（200）、涂间隔层：在植珠膜植有玻璃微珠的一面涂覆丙烯酸树脂，经固化后形成间隔层；

（300）、涂保护层：在间隔层表面涂覆保护层；

（400）、复合：最后复合粘胶层和离型层形成成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述丙烯酸树脂包括质量百分比为：丙烯酸15%~28%、丙烯酸乙酯20%~35%、甲基丙烯酸酰胺5~8%。

在本发明一个较佳实施例中，所述基层为PET膜。

本发明的有益效果是：本发明用于LED光源的反光膜及制备方法，反光效果好寿命长。具体主要采用特殊的植珠方法，是反射层植珠均匀紧密，有限提高反射效果，采用多个保护层，防老化效果好，寿命长。

附图说明

图1是本发明用于LED光源的反光膜一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种用于LED光源的反光膜，包括：从下至上依次复合的离型层10、粘胶层20、基层30、聚焦层40、玻璃微珠层50、间隔层60和保护层70，所述玻璃微珠层50和间隔层60形成反光层。

所述玻璃微珠层50由粒径50微米以下，折射率大于1.95的玻璃微珠组成，所述间隔层60为丙烯酸树脂。所述丙烯酸树脂优选为包括质量百分比为：丙烯酸15%~28%、丙烯酸乙酯20%~35%、甲基丙烯酸酰胺5~8%。所述聚焦层40为金属镀层。

所述基层30优选为PET薄膜，所述离型层10为离型纸，所述粘胶层20优选为高温压敏胶，所述保护层70优选为透明PVC树脂。