[发明专利]采用土壤固化剂技术资源化处理建筑废弃物的方法

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种采用土壤固化剂技术资源化处理建筑废弃物的方法。

背景技术

随着建筑业的快速发展，建筑垃圾的排放量也越来越大，该问题已经成为各个国家十分棘手的问题。与此同时，我国的资源短缺问题却日益严重。建筑废弃物资源化处理的研究始于二十世纪90年代。发展至今，较成熟的方法已有多种。但这些方法共同的缺点是：资源化利用率较低，最高的也超不过60％，资源转化率低。

发明内容

本发明为了解决现有技术的不足，本发明提供一种建筑物废弃物资源利用率更高的土壤固化剂技术资源化处理建筑废弃物的方法。

为了实现上述的技术目的，本发明的技术方案是具体包括以下步骤：（1）通过人工挑拣，将建筑废弃物中的有机废物挑拣出来；（2）将清除了有机物的建筑废弃物颚破成多级细集料；（3）对粉碎后的细集料进行筛分，得到粒径大于等于6mm小于9mm的粗骨料、粒径大于等于3mm小于6mm的细骨料、粒径大于等于1mm小于3mm的精细骨料，将这三级骨料按照重量比1:2:1的比例混合形成再生骨料；（4）制备冷凝性材料：选择水泥、粉煤灰、氢氧化钙、黄沙、页岩、氯化镁、氯化钾按照重量比8:4:4:2:2:1:1的比例混合形成；（5）制备添加剂：将土壤固化剂、消泡剂和早强剂按照重量比1:1:1的比例混合形成；（6）将前述步骤中制得的再生骨料和冷凝性材料按照重量比2:1的比例混合，按总重量0.05%添加步骤5中所制得的添加剂，加入水进行搅拌至混合均匀；（7）进行注模成型，并将成型的砌块或板块置于15摄氏度下养护15天，即可获得所需的再生建筑材料。

    另一方面，本发明还提供一种建筑废弃物处理方法，包括如下步骤：（1）通过人工挑拣，将建筑废弃物中的有机废物挑拣出来；（2）将清除了有机物的建筑废弃物颚破成多级细集料；（3）对粉碎后的细集料进行筛分，得到粒径大于等于6mm小于9mm的粗骨料、粒径大于等于3mm小于6mm的细骨料、粒径大于等于1mm小于3mm的精细骨料，粒径小于1mm的超精细骨料，将这四级骨料按照重量比1:2:2:1的比例混合形成再生骨料；（4）制备冷凝性材料：选择水泥、粉煤灰、氢氧化钙、黄沙、页岩、氯化镁、氯化钾按照重量比8:2:2:2:2:1:1的比例混合形成；（5）制备添加剂：将土壤固化剂、消泡剂和早强剂按照重量比2:1:2的比例混合形成；（6）将前述步骤中制得的再生骨料和冷凝性材料按照重量比3:1的比例混合，按总重量0.08%添加步骤5中所制得的添加剂，加入水进行搅拌至混合均匀即可；（7）进行注模成型，并将成型的砌块或板块置于18摄氏度下养护12天，即可获得所需的再生建筑材料。

优选地，所使用的早强剂优选硝酸盐或亚硝酸盐早强剂。

优选地，所使用的消泡剂例如可以是乳化硅油。

通过本发明的方法，就可以提高使资源利用率，可广泛应用于道路基层、底基层、地下隐蔽工程的浆砌材料及水利工程中的抗渗漏材料、护坡、挡墙材料等。此外，根据本发明的处理方法养护时间较短，节省能源，制备的建筑材料具有较高的强度。

 

具体实施方式

实施例一

根据该实施例的建筑废弃物处理方法包括如下步骤：（1）通过人工挑拣，将建筑废弃物中的包括木料、塑料颗粒块等有机废物挑拣出来；（2）将清除了有机物的建筑废弃物颚破成多级细集料；（3）对粉碎后的细集料进行筛分，得到粒径大于等于6mm小于9mm的粗骨料、粒径大于等于3mm小于6mm的细骨料、粒径大于等于1mm小于3mm的精细骨料，将这三级骨料按照重量比1:2:1的比例混合形成再生骨料；（4）制备冷凝性材料：选择水泥、粉煤灰、氢氧化钙、黄沙、页岩、氯化镁、氯化钾按照重量比8:4:4:2:2:1:1的比例混合形成；（5）制备添加剂：将土壤固化剂（减水剂）、消泡剂和早强剂按照重量比1:1:1的比例混合形成；（6）将前述步骤中制得的再生骨料和冷凝性材料按照重量比2:1的比例混合，按总重量0.05%添加步骤5中所制得的添加剂，加入水进行搅拌至混合均匀即可；（7）进行注模成型，并将成型的砌块或板块置于15摄氏度下养护15天，即可获得所需的再生建筑材料。所使用的早强剂优选硝酸盐或亚硝酸盐早强剂；所使用的消泡剂例如可以是乳化硅油。

实施例二