[发明专利]一种硅热法控制节能环保红土镍矿冶炼竖炉温度的方法有效
申请号: | 201310053816.6 | 申请日: | 2013-02-20 |
公开(公告)号: | CN103103366A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 田强;赵宙;陈玉荣;王平 | 申请(专利权)人: | 罕王实业集团有限公司 |
主分类号: | C22B23/02 | 分类号: | C22B23/02 |
代理公司: | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人: | 范光前 |
地址: | 110016 辽宁省沈*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硅热法 控制 节能 环保 红土 矿冶 炉温 方法 | ||
1.一种硅热法控制节能环保红土镍矿冶炼竖炉温度的方法,其特征在于:先将炉料熔炼划分为预热、还原、燃烧、熔化、分离五个区域,然后进行温度测量,通过测量周边温度值后,监测专家系统进行对比分析,计算出中心温度的变化值。通过温度变化值计算所需要吸收热量,从而确定硅铁的加入量。
2.根据权利要求1所述一种硅热法控制节能环保红土镍矿冶炼竖炉温度的方法,其特征在于:预热、还原、燃烧、熔化、分离五个区域分别为:
(1)预热区:温度25~300℃,加入的炉料随着冶炼的进行,缓缓下降;
(2)还原区:又分上还原区和下还原区,温度300~700℃,在CO、H2的作用下,金属氧化物从高价逐渐还原至低价;
(3)燃烧区:温度700~1200℃,温度达到焦炭的着火点后,焦炭开始燃烧,不断增加炉内热量,并释放出CO,H2还原气体,为还原区提供还原气体;
(4)熔化区:温度1200~1600℃,由许多固态焦炭和红土镍矿块黏结在一起呈半熔融状态,由于红土镍矿块呈软熔状,透气性极差;
(5)分离区:温度在1300~1600℃,溶化后的镍铁像雨滴一样穿过焦炭层而滴落;在炉缸下部,主要是液态渣铁以及浸入其中的焦炭,镍铁滴穿过渣层以及渣铁界面时最终完成必要的氧化还原反应,得到合格的镍铁。
3.根据权利要求1所述一种硅热法控制节能环保红土镍矿冶炼竖炉温度的方法,其特征在于:
炉内温度按物料流程及燃烧还原反应,温度中心高,四周低,其中滴落区最高,设计温度反应区中心温度为1600℃;燃烧还原反应区的中心温度与物料分布周边温度间成梯度变化,四周温度的高低可及时反应中心温度;先对物料周边温度进行检测,再按照温度梯度反应中心温度;温度检测仪探头放在竖炉内侧,贴近耐火砖层,在线检测物料周边温度,对每个固定区段的固定点进行检测,所得温度即是测量温度;
温度梯度的测量方法是,在竖炉的每个区段固定点开孔,用高温测温仪探头水平深入中心反应区位置,测量温度为t1,测量好后,把测温仪探头退回竖炉内壁,测量温度为t2,则该位置的温度梯度为a(t1-t2);
热扩散系数:a=λ÷ρc
式中a为热扩散系数,又叫导温系数;
ρ为红土镍矿块系数,1800kg.m-3;
c为红土镍矿块比热容,1.2kJ.kg-1.k-1;
相应的,对每个区域进行测量并结合热扩散系数计算出温度梯度,做成标准温度曲线,输入监测专家系统,完成标准温度曲线建立。
4.根据权利要求1所述一种硅热法控制节能环保红土镍矿冶炼竖炉温度的方法,其特征在于:根据硅的燃烧所放热,所需要的加入硅铁块量计算方法如下。
Q放=m硅×Q硅
Q吸=m料Cp平均Δt
Q放=Q吸
m硅=m料Cp平均Δt÷30486.6
式中Q硅为硅的燃烧热值:30486.6kJ/kg;
m料为节能环保竖炉内反应中心物料重量,本方法取混合红土镍矿块重量为1000kg或根据节能环保竖炉结构尺寸进行计算;
Cp平均为节能环保竖炉物料的平均热容,本方法取混合红土镍矿块的平均热容为1.2kJ/(kg.℃);
Δt为硅放热后物料升高温度。
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