[发明专利]废边卷取机

说明书

技术领域

本发明属于带钢酸洗后圆盘剪剪切下来的废边卷取技术领域，特别涉及一种废边卷取机。

背景技术

在冷轧生产线中，对于酸洗后的钢板需经过圆盘剪进行边部剪切，以满足成品带钢的宽度要求。目前，对于圆盘剪剪切下来的废边主要有两种处理方式：一种是直接将废边切碎，然后将切碎的废边回炉；另一种则是将废边卷成规则的钢卷，作为原料可用于小五金和金属制品行业的原料，并可以像成品钢卷一样出售。从两种方式处理后的废边利用效益，不难看出废边卷取具有非常高的经济价值，因此，废边卷取机得到广泛的应用。

现有的废边卷取机，一般为布线装置和卷取装置设计成一体的整体式结构，该废边卷取机虽然在一定程度上能够满足废边的卷取要求，但是这样的废边卷取机结构复杂、臃肿，其加工制造以及生产维护的难度均较大，且由于卷取装置的两个卷筒为固定式结构，在生产过程中会导致当来料带钢宽度超出卷取装置两个卷筒之间的距离时，废边卷取机的卷筒就无法在全长范围内卷取废边。为了解决这个问题，采取的措施往往是进一步加大卷筒的尺寸，甚至是降低筒体锥度以达到增加卷取范围的目的，这使得废边卷取机为了适应更大的废卷，不得不加大设备的尺寸，一方面导致了设备的复杂化和成本的增加，同时，还可能导致废卷无法正常自动落卷的发生，影响了生产效率。

公开号为CN 101181725的中国专利公开了一种废边卷取机，该废边卷取机仍然采用将布线装置、卷取装置设计成一体的整体式结构，且卷筒、夹紧机构和旋转机构均在布线机构的布线液压缸的作用下沿着卷筒的长度方向运动，要实现卷筒的全范围卷取，则对布线液压缸的行程要求较长，布线滑座与底座之间的滑槽的长度也要求较长，不仅导致了废边卷取机的尺寸大、结构复杂和制造成本高的缺陷，而且在卷取过程中仅仅通过布线液压缸控制卷筒沿长度方向的运动，会导致废边卷取均匀性差的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种废边卷取机，该废边卷取机不仅能够有效实现卷筒的全范围卷取，而且卷取均匀性好，并具有结构简单、制作成本低廉的优点。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废边卷取机，包括分别独立设置的卷取装置和与卷取装置配合并用于废边导向的布线装置；

所述卷取装置包括卷取支架，以及分别设置在所述卷取支架两侧的左卷取装置和右卷取装置；

所述左卷取装置包括左底座、左夹紧装置、左传动装置和左卷筒；所述左夹紧装置包括与所述左底座之间滑动配合的左夹紧滑座和用于驱动所述左夹紧滑座在所述左底座上滑动的左夹紧液压缸；所述左传动装置包括固定安装在所述左夹紧滑座上的左液压马达和与左液压马达同步转动的左传动轴；所述左卷筒包括旋转配合安装在卷取支架左侧的左固定卷筒和与所述左传动轴同步转动配合的左移动卷筒，所述左固定卷筒和左移动卷筒之间同步转动配合；

所述右卷取装置包括右底座、右夹紧装置、右传动装置和右卷筒；所述右夹紧装置包括与所述右底座之间滑动配合的右夹紧滑座和用于驱动所述右夹紧滑座在所述右底座上滑动的右夹紧液压缸；所述右传动装置包括固定安装在所述右夹紧滑座上的右液压马达和与右液压马达同步转动的右传动轴；所述右卷筒包括旋转配合安装在卷取支架右侧的右固定卷筒和与所述右传动轴同步转动配合的右移动卷筒，所述右固定卷筒和右移动卷筒之间同步转动配合；

所述左卷筒和右卷筒的轴线同轴，且所述左夹紧滑座在所述左底座上的滑动方向、以及所述右夹紧滑座在所述右底座上的滑动方向均与所述左卷筒的轴线平行；

所述布线装置包括布线支架，所述布线支架上固定安装有齿轮马达和导向杆，所述布线支架上与其旋转配合安装有双向丝杆，所述双向丝杆与所述齿轮马达同步转动，所述双向丝杆上分别与所述左卷筒和右卷筒对应设有左螺纹段和右螺纹段，所述左螺纹段和右螺纹段上分别设有与其螺纹配合的导向块，所述导向块上设有用于套装在导向杆上的通孔，所述导向杆的轴线与所述双向丝杆的轴线平行，所述导向块上设有用于穿引废边的导槽。

进一步，所述双向丝杆通过圆锥滚子轴承安装在所述布线支架上。

进一步，所述左夹紧滑座上设有用于支承所述左传动轴的左支座，所述左支座与所述左传动轴之间通过轴承旋转配合；所述右夹紧滑座上设有用于支承所述右传动轴的右支座，所述右支座与所述右传动轴之间通过轴承旋转配合。

进一步，所述左螺纹段和右螺纹段上均设有螺旋方向相反的矩形螺纹槽，且两个螺旋方向的矩形螺纹槽的两端相连并平滑过渡，所述导向块上设有与所述矩形螺纹槽配合的导柱。