[发明专利]静态裂解设备

说明书

技术领域

本发明涉及水焦油裂解设备技术领域，尤其是涉及一种静态裂解设备。

背景技术

近年来能源逐渐缺乏，且环境污染日益严重，世界各国无不积极建立法案、设置机构以降低人们对于环境的污染，其中便产生了回收再生工业，例如人们将废弃纸张回收后再处理生出纸张、将废弃金属回收后再处理还原成金属、或将废塑料回收后裂解再生出油品，因此回收再生工业可降低废弃物对环境的污染，且再生的产物也可降低人们继续开采破坏环境的机会。然而，其中的废塑料裂解的再生过程，由于会产生大量的蜡、油泥...等杂质，因此常造成蜡、油泥...等杂质阻塞管路使得设备中断，降低再生的效率。

现有旋转裂解设备的缺点及不足如下：在工人操做不好的情况下，容易粘壁，影响下一次的生产。传动装置易出问题，因为整套装置是在高温下进行。钢板随着温度的升高而热胀冷缩，使传动部分的齿轮容易脱开，造成变速箱的损害，这往往是发生在高温时的事故，容易发生安全事故，最重要的炉体易变形（因为传动部分坏了，设备停止转动），直接影响设备的寿命。用电多，整机的用电量可达30KV，使成本增加。直接加热的坏处很多，容易使钢板脱落，减短主机的使用年限。冷却系统容易堵塞管道，造成生产过程中的压力增大，易发生的安全隐患事故。除尘系统的除尘效果不理想，使用时间太短，大概是在6个月左右就报废了。产量低，每次最大的原材料加注最多为6吨。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，在于提供一种静态裂解设备，该设备是静态的，不带传动，从而在安全方面杜绝事故的发生。加热方式和保温结构，使燃料能得到充分的利用，从而降低了生产的成本。冷却系统的结构，使油蒸气在冷却过程充分冷却，提高了出油率，直接增加了效益。该设备具有省电、省时、产量高、寿命长、环保及安全的特点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种静态裂解设备，包括：依次连接的裂解装置、分气过滤装置和冷却装置；

所述裂解装置包括炉体和加热设备，所述炉体设置在加热设备的上部；所述加热设备由间隔放置燃料的炉膛和传导热量的空间组成；

所述冷却装置包括水池和冷却管道；所述冷却管道位于水池内部，所述冷却管道的直径为200-250mm、长度为50-80m。

作为优选的技术方案，所述加热设备为长方体，所述长方体的纵向设置有加强筋，所述长方体的横向设置有炉膛，所述炉膛间隔排列，炉膛两端的端部设置有进入气体的孔。

作为优选的技术方案，还包括除尘器，其具有喷淋装置、冷却池、风机、布袋除尘装置和排烟装置；所述风机一端与冷却池连通，所述风机另一端通过管道与所述布袋除尘装置的顶部连接，布袋除尘装置的底部与冷却池连通；所述排烟装置的底部与所述冷却池连通。

作为优选的技术方案，还包括瓷环水膜装置，所述瓷环水膜装置的顶部与所述喷淋装置相连通，所述瓷环水膜装置的底部与所述冷却池连通。

作为优选的技术方案，还包括瓷环水膜装置，所述冷却池包括第一冷却池、第二冷却池和第三冷却池；所述瓷环水膜装置的底部与第一冷却池连通，所述风机与第二冷却池连通，其中第一冷却池和第二冷却池连通；所述布袋除尘装置的底部与第三冷却池连通；所述第三冷却池与第一冷却池的底部连通；所述排烟装置的底部与所述第三冷却池连通。

作为优选的技术方案，所述瓷环水膜装置的材质为石材。

作为优选的技术方案，所述喷淋装置与水泵连接。

本发明具有的有益效果是：

（1）本发明的静态裂解设备是静态的，使得杂质完全炭化充分，水焦油的杂质少、颜色和纯洁度较好，且节能，只相当于旋转装置的三分之一的用电量，间接的节约了燃料的成本，从而使企业有更多的利润，且使用安全，；不像现有动态裂解设备电机多浪费电，由于是动态的；所以炭黑会被带入油蒸汽中，产量不高，品质差；

（2）采用间接加热的方法，不直接与炉体的钢板接触，而是通过热传导的方式加热，设备的使用寿命上大大延长，是旋转装置的一倍以上；；

（3）除尘器采用的是不易腐化的石材结构，除尘效果是旋转装置的一倍以上；除尘器中设有喷淋装置，烟气经过喷淋装置时温度降低，然后才被引入风机中，因此引入风机的烟气温度不会对风机造成伤害，以保证风机的正常运转，从而延长了风机的使用寿命；