[发明专利]一种自动化冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化冲压模具。

背景技术

传统使用中的冲压模具通常需要人工操作，当工人在取件的时候，很容易导致事故发生，造成工人身体伤害，同时降低工厂的生产效率，不适合推广使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种安全系数高，工作效率高的自动化冲压模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种自动化冲压模具，包括机架、冲压机、动模、定模、距离感应器、顶出机构、A/D转换模块和可编程控制器，所述机架由底座和支架组成，所述冲压机设置在支架上，其输出端与动模相固定，所述定模与顶出机构均固定在底座上，且与动模相对设置，所述定模顶部设有滑槽，所述顶出机构输出端固定有与滑槽配合使用的滑块，所述距离感应器设置在定模上，且通过A/D转换模块与可编程控制器电气相连，所述冲压机和顶出机构分别与可编程控制器相连。

作为优选地技术方案，所述动模包括动模定板、动模垫板和动模固定板，动模定板、动模垫板和动模固定板由上至下依次连接固定，动模固定板上固定有冲头。

作为优选地技术方案，所述定模包括定模定板、定模垫板和定模固定板，所述定模定板、定模垫板和定模固定板由下至上依次连接固定，所述定模固定板上固定有冲模，所述定模定板底部设有两个以上的垫桥。

作为优选地技术方案，所述冲头与冲模相对设置。

作为优选地技术方案，所述动模上设有导柱，所述定模上设有与导柱配合使用的导套。

作为优选地技术方案，所述动模定板上设有与定模定板配合使用的缓冲弹簧。

通过使用本发明的自动化冲压模具，可以有效的提高企业的生产效率，同时通过采用自动化控制，工人无需人工取件，降低了工人操作时的危险性，且本发明还具有结构简单，成本低等特点，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明自动化冲压模具的结构示意图；

图2为本发明自动化冲压模具的动模和定模的配合示意图。

具体实施方式

实施例1

参阅图1和图2所示的一种自动化冲压模具，包括机架1、冲压机2、动模3、定模4、距离感应器5、顶出机构6、A/D转换模块7和可编程控制器8，所述机架1由底座9和支架10组成，所述冲压机2设置在支架10上，其输出端与动模3相固定，所述定模4与顶出机构6均固定在底座9上，且与动模3相对设置，所述定模4顶部设有滑槽11，所述顶出机构6输出端固定有与滑槽11配合使用的滑块12，所述距离感应器5设置在定模4上，且通过A/D转换模块7与可编程控制器8电气相连，所述冲压机2和顶出机构6分别与可编程控制器8相连。

其中，所述动模3包括动模定板13、动模垫板14和动模固定板15，动模定板13、动模垫板14和动模固定板15由上至下依次连接固定，动模固定板15上固定有冲头16。

所述定模4包括定模定板17、定模垫板18和定模固定板19，所述定模定板17、定模垫板18和定模固定板19由下至上依次连接固定，所述定模固定板19上固定有冲模20，所述定模定板17底部设有两个以上的垫桥24。

所述冲头16与冲模20相对设置。

所述动模3上设有导柱21，所述定模4上设有与导柱21配合使用的导套22。

所述动模定板13上设有与定模定板17配合使用的缓冲弹簧23。

本发明的具体实施过程：通过距离感应器5检测动模3与定模4间的距离，当定模4与动模3脱模的瞬间，距离感应器5将信号传输给A/D转换模块7，经过信号转换后，再将转换后的信号传递给可编程控制器8，可编程控制器8控制顶出机构6和冲压机2，顶出机构6将工件顶出，然后冲压机2继续推动动模3运作，完成自动化生产。

通过使用本发明的自动化冲压模具，可以有效的提高企业的生产效率，同时通过采用自动化控制，工人无需人工取件，降低了工人操作时的危险性，且本发明还具有结构简单，成本低等特点，适合推广使用。