[发明专利]一种高参数超超临界火电机组用不锈钢管及其制造工艺

权利要求书

1.一种高参数超超临界火电机组用不锈钢管，其特征在于：其组分的质量百分比为：C：0.05-0.10%，Si:0.85-1.0%，Mn:0.8-1.5%，Ni:29.0-32.0%，Cr:15.0-17.0%，Nb：0.35-0.45%，Cu:0.02-0.03%，N:0.01-0.03%，Mo:1.5-2.5%，Al:2.5-3.0%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe。

2.2．如权利要求1所述的高参数超超临界火电机组用不锈钢管，其特征在于：所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：15-20%，铈：22-26%，镨：20-25%，钕：15-20%，镝：10-15%，其余镧系元素：2-6%，以上各组分之和为100%。

3.3．如权利要求1或2所述的高参数超超临界火电机组用不锈钢管，其特征在于：其组分的质量百分比为：C：0.05%，Si:1.0%，Mn:1.0%，Ni:29.0%，Cr:16.0%，Nb：0.35%，Cu:0.02%，N:0.03%，Mo:1.5%，Al:2.8%，镧系稀土：3%，余量为Fe；所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：16%，铈：26%，镨：20%，钕：20%，镝：15%，其余镧系元素：3%。

4.4．如权利要求1或2所述的高参数超超临界火电机组用不锈钢管，其特征在于：其组分的质量百分比为：C：0.10%，Si:0.9%，Mn:0.8%，Ni:32.0%，Cr:17.0%，Nb：0.45%，Cu:0.03%，N:0.02%，Mo:2.0%，Al:3.0%，镧系稀土：5%，余量为Fe；所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20%，铈：25%，镨：25%，钕：15%，镝：13%，其余镧系元素：2%。

5.5．如权利要求1或2所述的高参数超超临界火电机组用不锈钢管，其特征在于：其组分的质量百分比为：C：0.08%，Si:0.8%，Mn:1.5%，Ni:30.0%，Cr:15.0%，Nb：0.40%，Cu:0.03%，N:0.01%，Mo:2.5%，Al:2.5%，镧系稀土：4%，余量为Fe；所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：19%，铈：22%，镨：24%，钕：19%，镝：10%，其余镧系元素：6%。

6.6．如权利要求1或2所述的高参数超超临界火电机组用不锈钢管，其特征在于：所述高参数超超临界火电机组用不锈钢管内外表面粗糙度≤3.0μm，常温下屈服强度≥190MPa，350℃高温屈服强度≥120MPa，抗拉强度≥520MPa，延伸率≥45%。

7.7．如权利要求1或2所述的高参数超超临界火电机组用不锈钢管的制造工艺，其特征在于：按以下步骤进行：

㈠将组分和含量符合要原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间坯管，管外径误差±0.50mm，壁厚误差±0.25mm；

㈡将步骤㈠所得中间坯管进行热处理，温度为1200-1250℃，时间为10-15min，之后冷却至室温；

㈢将步骤㈡热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.10mm，壁厚误差±0.10mm；

㈣采用浸泡丙酮的纤维布，并借助高压气枪的压力，压力≥4MP，推进纤维布穿过成品直管内部进行多频次擦拭，进行去油和清洁处理；

㈤采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为1000±10℃，热处理时间为15-20min，之后冷却至室温进行矫直处理；

㈥对将经步骤㈤矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。