[发明专利]一种ABS色母粒及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种ABS色母粒及其制备工艺。 

背景技术

目前，许多较高档的家用电器塑料配件主要采用ABS塑料，随着家电制品个性化和差别话的发展趋势，家用电器的颜色朝多元化和鲜艳化的方向发展，对着色的要求也在日益提高。ABS三元共聚的分子结构和组成导致各种牌号的ABS色泽存在一定差异，这对于制品的着色极为不利。且在制作过程中，需要对载体进行干燥处理，其处理过程直接影响使用结果，且传统的ABS色母粒，还有许多不足之处。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制作简单，各方面性能均良好于一般ABS色母粒的ABS色母粒及其制备工艺。 

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种ABS色母粒及其制备工艺，包括载体、分散剂、色粉、高分子增容剂、冲击改性剂、热稳定剂、塑料助剂和填料为原料制成。 

作为优选，所述载体为高抗冲ABS树脂。 

作为优选，所述高抗冲ABS树脂用2种或3种不同粒径乳胶粒，一种大粒径的和一种另一种小粒径的以一定比例掺混后接枝，再与SAN共混制得。 

作为优选，所述色粉为无机颜料或有机颜料。 

作为优选，所述无机颜料或有机颜料中加入无机纳米填料。 

作为优选，所述无机纳米填料可以为纳米BaSO_4和纳米CaCO_3。 

作为优选，所述塑料助剂为分散润滑剂、抗氧剂、光稳定剂、偶联剂和液体石蜡进行搅混后经挤出机挤出，冷却，烘干，切粒而得。 

作为优选，所述分散剂可以为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 

其制作工艺步骤如下： 

步骤一，先将ABS树脂载体在鼓风干燥机中干燥3-4小时，干燥温度为85℃； 

步骤二，将色粉、ABS树脂载体和各种助剂混合进行密炼或双辊炼塑； 

步骤三，混合过程控制在3-10分钟； 

步骤四，加过过程中，其温度控制在180℃-230℃为宜； 

步骤五，将提炼出来的材料进行放片与破碎； 

步骤六，将经过预混合后的不同色母粒配方通过双螺杆挤出造粒，设定双螺杆的喂料速度为10转每分钟，主机转速为15转每分钟； 

步骤七，注塑样板和样条； 

步骤八，对其进行色彩性能、拉伸性能和冲击性能进行测试 

本发明的有益效果是：本发明的ABS色母粒，其具有使用方便，对成型环境无污染，抗冲击性能高，着色更加均匀，稳定，又对其树脂载体进行合理的干燥处理，解决了传统ABS色母粒着色容易产生流纹、色泽不均的问题，且在颜料中添加无机纳米填料可以提高颜料在塑料制品中的分散性，以及颜料的着色力和薄膜制品的遮盖力，还可以降低生产成本，其制作方法简单，适合推广使用。 

具体实施方式

下面结合具体的实施例子对本发明作进一步的详细说明，但不能以此来限制本发明的保护范围。 

实施例一 

本发明的一种ABS色母粒，包括载体18％-52％、分散剂0.1％-39％、色粉0.02％-70.5％、高分子增容剂0.4％-19.8％、冲击改性剂2％-19％、热稳定剂0.1％-2.5％、塑料助剂0-11％和填料0-40％为原料制成；将上述各原料利用双螺杆挤出造粒，温度控制在180℃，螺杆喂料速度为10转每分钟，主机转速为15转每分钟后对其进行造粒，干燥及测试。 

实施例二 

本发明的一种ABS色母粒，包括载体19％-51％、分散剂0.2％-41％、色粉0.01％-71％、高分子增容剂0.5％-22％、冲击改性剂3％-18％、热稳定剂0.2％-3.5％、塑料助剂0-13％和填料0-42％为原料制成；将上述各原料利用双螺杆挤出造粒，温度控制在200℃，螺杆喂料速度为15转每分钟，主机转速为20转每分钟后对其进行造粒，干燥及测试。 

本发明的有益效果：本发明的ABS色母粒，其具有使用方便，对成型环境无污染，抗冲击性能高，着色更加均匀，稳定，又对其树脂载体进行合理的干燥处理，解决了传统ABS色母粒着色容易产生流纹、色泽不均的问题，且在颜料中添加无机纳米填料可以提高颜料在塑料制品中的分散性，以及颜料的着色力和薄膜制品的遮盖力，还可以降低生产成本，其制作方法简单，适合推广使用。 

由此可见，本发明的技术方案可以充分有效的完成上述发明的目的。本发明的方法步骤和功能原理都已经在技术方案中得到充分体现。本发明也可根据这些原理进行变换。由此，本发明包括一切在权利要求书中所提到范围内的所有替换内容。