[发明专利]一种除潮无色PET色母粒

说明书

技术领域

本发明涉及一种色母粒，特别涉及一种除潮无色PET色母粒。

背景技术

PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性；PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性；另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。

PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用；PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。

PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

但是，目前市面上出售的PET色母粒，通常只具有单一的染色功能，且PET结晶速度较慢，容易造成结晶不完善和不均匀，很容易产生起雾，从而导致不透明，这时候就对注塑过程中的工艺及设备提出了较高的要求，对一些刚起步的企业而言，是一种负担。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制造工艺简单，价格低廉，且除潮无毒的除潮无色PET色母粒。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：该色母粒由以下质量百分比的各组分制备：

载体              40～60％；

着色剂            1～3％；

分散剂            1～3％；

除潮添加剂        5～15％；

成核剂            15～25％。

作为优选地技术方案，所述载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

作为优选地技术方案，所述着色剂为无色透明染料。

作为优选地技术方案，所述分散剂由以下质量百分比的各组分制备：聚乙烯蜡30～40％和光亮润滑分散剂60～70％。

作为优选地技术方案，所述防潮添加剂由以下质量百分比的各组分制备：氧化锡40～50％、耐晒大红30～40％和聚乙烯蜡10～20％。

作为优选地技术方案，所述成核剂为SURLYN8920。

一种如上所述的除潮无色PET色母粒的制备方法：

(1)将各组分按配方比例后进行预混合得到预混合物；

(2)将调配好的步骤(1)的预混合物加入到转速1000～2000r/min的混合机中，混合3～5分钟，得到混合物；

(3)取出后，将步骤(2)的混合物加入到转速500～1300r/min的捏合机中，捏合30～45分钟，捏合至包覆状态，得到捏合物；

(4)取出后，将步骤(3)的捏合物加入到主机温度100～200℃的挤出机中挤出得到挤出物；

(5)将步骤(4)的挤出物通过特殊设备，切粒、冷却和包装制成所需的除潮无色PET色母粒。

本发明的有益效果是：本发明同时具有除潮和着色的双重功效，相对市面上所出售的类似功能的色母粒而言，价钱更加实惠，大大降低了塑料加工的生产成本；采用除潮和着色合二为一的生产方式，减少了生产工艺，节约了能源；本发明同时还改变了PET晶粒的结构，提高结晶效率，增加机械性能，缩短成型周期，提高了企业的经济效益；本发明采用新的组分，减少有害物质用量，使得有害物质基本无挥发，不影响人体健康；适合在制造业中推广使用。

具体实施方式

实施例1：配置200kg除潮无色PET色母粒

在常温常压下，取如下质量百分比的各组分：载体58％、着色剂1％、分散剂1％、除潮添加剂15％、成核剂25％，按比例调配后，加入到转速1000r/min的混合机中，混合3分钟，得到混合物，取出后，将混合物加入到转速500r/min的捏合机中，捏合30分钟，捏合至包覆状态，得到捏合物，取出后，将捏合物加入到主机温度100℃的挤出机中挤出，得到挤出物，将挤出物通过特殊设备，切粒、冷却和包装制成所需的除潮无色PET色母粒，即得到本发明除潮无色PET色母粒。

实施例2：配置200kg除潮无色PET色母粒