[发明专利]镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法

权利要求书

1.镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，其特征在于镁及镁合金表面超疏水涂层制备方法是按照以下步骤进行的：

一、将两块纯镁和两块镁合金试样打磨至1500#，浸入无水乙醇，超声清洗10min，室温晾干；

二、取0.01～0.1mol/L的Ca(NO₃)₂乙醇溶液，加入有机酸至有机酸的终浓度为0.001～0.2mol/L，得电解液；

三、将两块打磨至1500#的纯镁试样分别作为阴极和阳极，放入步骤二配置的电解液中，在直流电压为2～110V的条件下，电解5min～1h，即在阴极表面获得超疏水涂层；

四、将两块打磨至1500#的镁合金试样分别作为阴极和阳极，放入步骤二配置的电解液中，在直流电压为2～110V的条件下，电解5min～1h，即在阴极表面获得超疏水涂层。

2.根据权利要求1所述的镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，其特征在于步骤一中超声清洗的超声频率为40kHz。

3.根据权利要求1或2所述的镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，其特征在于步骤二中取0.05mol/L的Ca(NO₃)₂乙醇溶液，加入有机酸至有机酸的终浓度为0.01mol/L。

4.根据权利要求3所述的镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，其特征在于步骤二中所述的有机酸为十二酸、十四酸、十六酸或十八酸。

5.根据权利要求4所述的镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，其特征在于步骤三中将两块打磨至1500#的纯镁试样分别作为阴极和阳极，放入步骤二配置的电解液中，在直流电压为60V的条件下，电解30min。

6.根据权利要求5所述的镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，其特征在于步骤四中将两块打磨至1500#的镁合金试样分别作为阴极和阳极，放入步骤二配置的电解液中，在直流电压为50V的条件下，电解25min。

7.镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，其特征在于镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法是按照以下步骤进行的：

一、将两块纯镁和两块镁合金试样打磨至1500#，浸入无水乙醇，超声清洗10min，室温晾干；

二、取0.01～0.1mol/L的Ca(NO₃)₂乙醇溶液，加入有机酸至有机酸的终浓度为0.001～0.2mol/L，得电解液；

三、将两块打磨至1500#的纯镁试样分别作为阴极和阳极，放入步骤二配置的电解液中，在交变脉冲电压为2～110V的条件下，电解5min～1h，即在阴极和阳极表面均获得超疏水涂层；

四、将两块打磨至1500#的镁合金试样分别作为阴极和阳极，放入步骤二配置的电解液中，在交变脉冲电压为2～110V的条件下，电解5min～1h，即在阴极和阳极表面均获得超疏水涂层。

8.根据权利要求7所述的镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，其特征在于步骤一中超声清洗的超声频率为40kHz。

9.根据权利要求7或8所述的镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，其特征在于步骤二中所述的有机酸为十二酸、十四酸、十六酸或十八酸。

10.根据权利要求9所述的镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，其特征在于步骤三中将两块打磨至1500#的纯镁试样分别作为阴极和阳极，放入步骤二配置的电解液中，在交变脉冲电压为50V的条件下，电解35min。