[发明专利]一种湿喷混凝土及其生产方法

说明书

技术领域：

湿喷混凝土及其生产方法，属地下隧洞和边坡锚喷支护使用的混凝土，以及它的生产方法。

背景技术：

在水电站、地下隧洞和边坡锚喷支护工程中，常出现引水隧洞超长、洞室断面巨大、地质条件恶劣、地下突涌水、高地应力岩爆以及断层破碎带等主要工程地质问题。特别是引水隧洞由于埋深较大，掌子面附近经常发生岩爆。现有技术采用普通混凝土喷射，存在的问题是混凝土与围岩粘结强度不高，一次喷层厚度较薄，强度增长较慢。同时由于施工进度需要，掌子面在前一循环喷射混凝土后12～16小时放炮，经常发生混凝土被震塌的现象。对于开挖中遇到的富水地段，普通湿喷混凝土很难进行喷射，与围岩的粘结情况得不到保证，喷射厚度也十分不理想，经常发生喷射后立即掉落的现象。对于以上种种特殊地质条件，采用普通喷射混凝土已经难于满足施工进度、安全方面的要求。

发明内容：

本发明要解决的问题就是针对以上不足而提供一种与围岩粘结强度高，提高混凝土一次喷射厚度，强度增长迅速，提高混凝土的韧性、抗震防爆性能的湿喷混凝土，以及它的生产方法。其技术方案如下：

一种湿喷混凝土，其关键技术在于包括以下重量份的原料：

硅酸盐水泥410～430、米石650～690、人工砂900～1100、纳米材料35～45，构成纳米湿喷混凝土。

上述湿喷混凝土的生产方法：

将硅酸盐水泥410～430份、米石650～690份、人工砂900～1100份、纳米材料35～45份加水180～220份拌和，拌和时，先向搅拌机中加入人工砂和米石搅拌，再将纳米材料和硅酸盐水泥一起投入搅拌机搅拌。将纳米材料和硅酸盐水泥一起投料，能使矿物质超细粉在混凝土生产中达到最大的分散程度；水泥等胶凝材料不宜最先投料，以减少粘罐。

或者一种湿喷混凝土，其关键技术在于包括以下重量份的原料：

硅酸盐水泥410～430、米石650～690、人工砂900～1100、纳米材料35～45、钢纤维25～40。构成纳米钢纤维湿喷混凝土。

上述湿喷混凝土的生产方法：

将硅酸盐水泥410～430份、米石650～690份、人工砂900～1100份、纳米材料35～45份、钢纤维25～40份加水180～220份拌和，拌和时，先向搅拌机中加入人工砂、米石、钢纤维搅拌，再将纳米材料和硅酸盐水泥一起投入搅拌机搅拌。纤维类材料和粗粒径骨料一起投料，以便于纤维的均匀分散；将纳米材料和硅酸盐水泥一起投料，能使矿物质超细粉在混凝土生产中达到最大的分散程度；水泥等胶凝材料不宜最先投料，以减少粘罐。

或者一种湿喷混凝土，其关键技术在于包括以下重量份的原料：

硅酸盐水泥410～430、米石650～690、人工砂900～1100、纳米材料35～45、增韧型聚丙烯合成粗纤维6～10。构成纳米增韧型湿喷混凝土。

上述湿喷混凝土的生产方法：

将硅酸盐水泥410～430份、米石650～690份、人工砂900～1100份、纳米材料35～45份、增韧型聚丙烯合成粗纤维6～10份加水180～220份拌和，拌和时，先向搅拌机中加入人工砂、米石、增韧型聚丙烯合成粗纤维搅拌，再将纳米材料和硅酸盐水泥一起投入搅拌机搅拌。纤维类材料和粗粒径骨料一起投料，以便于纤维的均匀分散；将纳米材料和硅酸盐水泥一起投料，能使矿物质超细粉在混凝土生产中达到最大的分散程度；水泥等胶凝材料不宜最先投料，以减少粘罐；

或者一种湿喷混凝土，其关键技术在于包括以下重量份的原料：

硅酸盐水泥410～430、米石650～690、人工砂900～1100、硅粉45～55、钢纤维25～40、聚羧酸高效减水剂4.9～5.1，构成硅粉钢纤维湿喷混凝土。

上述湿喷混凝土的生产方法：

将硅酸盐水泥410～430份、米石650～690份、人工砂900～1100份、硅粉45～55份、钢纤维25～40份、聚羧酸高效减水剂4.9～5.1份加水180～220份拌和，拌和时，先向搅拌机中加入人工砂、米石、钢纤维搅拌，再将硅粉、硅酸盐水泥、聚羧酸高效减水剂一起投入搅拌机搅拌。纤维类材料和粗粒径骨料一起投料，以便于纤维的均匀分散；将硅粉和硅酸盐水泥一起投料，能使矿物质超细粉在混凝土生产中达到最大的分散程度；水泥等胶凝材料不宜最先投料，以减少粘罐；

或者一种湿喷混凝土，其关键技术在于包括以下重量份的原料：