[发明专利]熔汤锻造方法及其模具

权利要求书

1.一种熔汤锻造方法，其特征在于：步骤如下：

⑴模具准备：锻造机主油缸驱动上模上升至顶端，下模归位至作业状态，等待熔汤注入；

⑵熔汤注入：由专用机械手驱动舀勺从敞口的保温炉内舀取熔汤，舀勺内安装的溶液高度测量装置控制舀取的熔汤量，机械手移动并将熔汤注入下模的型腔内，熔汤注入温度在710℃-730℃之间，完成后机械手退出并回归原位；

⑶锻造机主油缸驱动上模下降与下模闭合，该上模与下模之间形成待加工的车轮形模具型腔，待熔汤根据模具型腔的形状成型，温度检测以及选择系统预设步骤；

⑷主活塞加压：在熔汤温度达到555℃~610℃，即产品呈现半凝固状态时开始进行主活塞加压，此为一次加压，加压压力为3000吨；

⑸辅助活塞加压及保压：利用主活塞内部的辅助压力系统针对车轮中心位置进行二次加压，设定加压压力为1500吨，二次加压为小范围专对产品中心位置的加压；

⑹模具冷却；

⑺开模：模具冷却完成，产品完全凝固成型，凝固点温度555℃，完成产品的锻造，主活塞向上移动，同时安装在下模下端的顶出机构将下模从承压模套中顶出，边模想四周翻转打开，产品与模具脱离；

⑼模具处理：依次对模具进行冷却喷洒，采用喷高压空气清理，测量模具温度，250℃至350℃时合格，测温合格对模具喷洒脱模剂；

⑽位置校正：分别对上模、下模进行中心位校正，保证上模与下模的中心位置同轴，上模上升，再次进行测温并调节模具温度保持在250℃至350℃。

2.根据权利要求1所述的车轮熔汤锻造方法，其特征在于：所述步骤⑴至步骤⑽顺序循环。

3.根据权利要求1所述的车轮熔汤锻造方法，其特征在于：所述步骤⑹模具冷却采用风冷装置或水循环冷却装置控制模具的冷却速度。

4.权利要求1所述熔汤锻造方法所使用的模具，包括上模、下模以及边模，上模、下模以及边模之间形成待加工车轮形状的模具型腔，其特征在于：所述多个边模与下模同轴围合形成的下模组件同轴嵌装在一承压模具套内。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述承压模具套上用于嵌装下模组件的嵌装槽为一上端开口直径较大的倒锥形嵌装槽。

6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述下模下端同轴安装有一竖直向上的液压顶出机构。

7.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述多个边模均通过连杆铰装连接在承压模具套上端。

8.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述边模为3至6块。

9.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述上模的垂直截面下轮廓与待加工车轮中心截面的上轮廓相同，下模的垂直截面上轮廓与待加工车轮中心截面的；边模的截面内侧轮廓与待加工车轮中心截面的外侧壁轮廓相同，多个边模同轴围合形成车轮的侧轮廓。