[发明专利]轴承套内轮内径选别装置

说明书

技术领域

本发明涉及了一种轴承套内轮内径选别装置，尤其是一种用于特微型轴承套内轮内径选别装置。

背景技术

在微型、特微型轴承套在加工完成后，通常需要对其内圈内径的尺寸进行测量，判定该轴承套是否为良品。在国内，现有的测量方式通常是使用简单的测量仪器依靠人工逐一检测完成，不仅效率低下而且误差较大，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承套内轮内径选别装置，完全依靠机械和精密的电子测量仪自动完成，不仅大大提高了检测效率，而且几乎没有误差。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种轴承套内轮内径选别装置，包括底座，所述底座上固定有操作台，所述操作台上设置有可相对其移动的滑动平台，所述滑动平台的前端固定有探测头，所述探测头的前方设有进料装置，所述进料装置的下侧设有第一出料口，所述进料装置的侧面设有第一推料缸。

前述的轴承套内轮内径选别装置，其特征在于：所述滑动平台的后端固定有挡板,所述挡板上设有第一连杆和第二连杆，所述进料装置上设有与所述第一连杆和第二连杆位置相对应的第一停止气缸和第二停止气缸，所述挡板通过气缸推动。

前述的轴承套内轮内径选别装置，其特征在于：所述挡板与进料装置之间还连接有复位块，所述复位块与挡板之间设置有弹簧。

前述的轴承套内轮内径选别装置，其特征在于：所述进料装置的侧面还设有第二推动缸，所述第一出料口的一侧还设有第二出料口。

前述的轴承套内轮内径选别装置，其特征在于：所述操作台上设有到滑轨，所述滑动平台安装在所述滑轨上。

本发明的有益效果是：通过电子测量仪分别测量轴承套两端的内径大小，通过系统计算两端的尺寸差，并将该尺寸差与设定值相比较，判断该轴承套是否合格，并通过推料缸将合格与不合格产品进行分类出料，完全依靠机械和精密的电子测量仪自动完成，不仅大大提高了检测效率，而且几乎没有误差。

附图说明

图1是本发明轴承套内轮内径选别装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明做进一步的说明。

如图1所示，一种轴承套内轮内径选别装置，包括底座1，所述底座1上固定有操作台2，所述操作台2上设置有可相对其移动的滑动平台4，所述滑动平台4的前端固定有探测头5，所述探测头5的前方设有进料装置6，所述进料装置6的下侧设有第一出料口14，所述进料装置6的侧面设有第一推料缸7。

当工件从进料装置6中进料后，通过第一推料缸7将工件推动到探测头5前端的检测位，此时滑动平台4前移带动探测头5进入到工件的一端后检测其内径大小，检测完成后，滑动平台4带动探测头5继续前移，使探测头5伸入至工件的另一端检测其内径大小，通过系统计算出工件两端的内径差，并将该尺寸差与设定值相比较，判断该工件是否合格。

所述滑动平台4的后端固定有挡板10,所述挡板10上设有第一连杆11和第二连杆12，所述进料装置6上设有与所述第一连杆11和第二连杆12位置相对应的第一停止气缸8和第二停止气缸9，所述挡板10通过气缸18推动。通过气缸18推动挡板10向前移动，从而带动滑动平台4前移，当前移至第一连杆11与第一停止气缸8接触时，滑动平台4无法前移，此时探测头5正好伸入至待测工件的一端，带测量完成后，第一停止气缸8收回，挡板10在气缸18的推动下继续前移，当第二连杆12与第二停止气缸9接触时，滑动平台4无法前移，此时探测头5正好伸入至待测工件的另一端，从而实现探测头5对工件两端内径值的测量。

所述挡板10与进料装置6之间还连接有复位块16，所述复位块16与挡板10之间设置有弹簧17，待一个工件检测完成后，通过弹簧17将挡板10复位，同时带动滑动平台4和探测头5复位，继续检测下一个工件。

所述进料装置6的侧面还设有第二推动缸13，所述第一出料口14的一侧还设有第二出料口15，当探测头5测定该工件为合格品后，第二推动缸13不工作，工件直接从第一出料口14出料进入合格品收料装置，当探测头5测定该工件为不合格品后，第二推动缸13推出，将工件推至第二出料口15出料进入不合格品收料装置。

所述操作台2上设有到滑轨3，所述滑动平台4安装在所述滑轨3上，便于滑动平台4移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。