[发明专利]旋转设备的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产旋转设备的方法。

背景技术

随着硬盘驱动器等盘驱动装置不断小型化、大容量化，其正被装配在各种电子设备中。特别是向笔记本型电脑、便携式音乐再现设备等便携式的电子设备装配盘驱动装置的情况正在推进。专利文献1中提出了一种这样的盘驱动装置的生产方法。

〔在先技术文献〕

〔专利文献〕

〔专利文献1〕日本特开2010－244627号公报

发明内容

〔发明所要解决的课题〕

在盘驱动装置中，有时附着于轮毂、基座等结构部件上的异物会因振动等而剥落，剥落的异物因空气的流动等而附着于磁记录盘上。附着于磁记录盘上的异物有时会阻碍读／写动作，对其性能产生不利影响。

因此，作为推进盘驱动装置的大容量化的一种方法，有缩窄记录轨的宽度、使磁头靠近磁记录盘的表面的方法。然而，若记录轨的宽度变窄，则相对于记录轨的宽度，异物就相对地变大，故因附着的异物引起的对读／写性能的不利影响将变得显著。此外，若磁头与磁记录盘表面的间隙变窄，则有时记录再现头会接触到所附着的异物，对读／写性能的不利影响会更加显著。

这样的问题并不限于盘驱动装置，在对盘进行旋转驱动的其它种类的旋转设备中也可能发生。

本发明是鉴于这样的状况而研发的，其目的在于提供一种可减少附着于旋转设备的结构部件的异物的旋转设备生产技术。

〔用于解决课题的手段〕

为解决上述课题，本发明的一个方案是一种旋转设备的生产方法，该旋转设备包括具有切削面的基座，和载置记录盘、并被可自由旋转地支承于基座的轮毂，本生产方法的特征在于，轮毂具备包含与记录盘的内周卡合的圆筒面及形成有孔的端面的圆筒部、和包含从圆筒面沿半径方向外向伸展、用于载置记录盘的载置面的载置部，并且在载置面、圆筒面及端面包含切削面时，本生产方法包括：切削工序，切削轮毂的载置面、圆筒面、端面及孔；洗净工序，将被切削后的轮毂浸入洗净槽中所盛的洗净液进行洗净；喷射工序，向被洗净、且被洗净液浸湿状态的轮毂的切削面喷射流体；以及组装工序，在基座上组装轮毂。

在喷射工序中对轮毂的切削面喷射流体时，（A）正交于轮毂的载置面的方向与铅直方向所成的锐角在45度至90度范围内；（B）正交于轮毂的载置面的方向与流体所被喷射的方向所成的锐角，在从圆筒部侧向载置面喷射的情况下为45度至90度范围，在从圆筒部的相反侧向载置面喷射的情况下为60度至90度的范围；（C）轮毂被移动着。

通过该方案，能减少洗净液所含的异物附着于轮毂的情况。

此外，将以上构成要素的任意组合、本发明的构成要素及表现形式在方法、装置、系统等间相互置换的实施方式，作为本发明的方案也是有效的。

〔发明效果〕

通过本发明，能减少附着于旋转设备的结构部件的异物。

附图说明

图1的（a）、（b）是表示通过实施方式的生产方法所生产的旋转设备的俯视图和侧视图。

图2是图1的（a）的A－A线剖视图。

图3是表示实施方式的生产方法中的轮毂的生产工序的示意性生产工序图。

图4是表示图3的洗净工序、喷射工序、干燥工序的示意图。

图5是表示图3的喷射工序的情况的示意图。

图6的（a）、（b）是图5的空气喷嘴的主视图和俯视图。

图7的（a）、（b）是表示图3的施加冲击工序的情况的示意图。

图8是表示实施方式的生产方法中的基座的生产工序的示意性生产工序图。

〔标号说明〕

1旋转设备、2顶盖、4基座、6旋转体、8磁记录盘、10数据读／写部、12轴承单元、S200切削工序、S202减压工序、S204预洗净工序、S206洗净工序、S208喷射工序、S210干燥工序、S212施加冲击工序、S256真空加热保持工序。

具体实施方式

以下，对各附图所示的相同或等同的构成要素、部件标注相同的标号，并适当省略重复的说明。此外，各附图中的部件的尺寸是为便于理解而适当放大、缩小地表示的。另外，在各附图中，省略了在实施方式的说明上不太重要的一部分部件的表示。

实施方式的生产方法的概要如下。