[发明专利]MAH-g-CPVC/ PVC复合材料改性技术及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯（PVC）材料的改性技术及塑料型材的制造方法。

背景技术

聚氯乙烯材料，特别是硬聚氯乙烯材料由于具有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可做为结构材料，广泛应用在门窗型材、管材、板材等建材领域中。随着我国经济的快速发展，包括民用居住建筑在内的建筑市场不断扩大，人民生活水平的不断提高，人们对建材的耐热性、耐候性、安全使用温度等提出了更高的要求，原有的用聚氯乙烯材料生产的塑料型材在严寒地区使用中表现为耐热性差、耐候性差，应用过程中不能令人满意。本发明提出一种新的塑性型材配方，改善和提高了聚氯乙烯塑料型材的耐热性、抗冲击性、耐候性方面应用的功能，满足了建筑材料在严寒地区应用的功能，提高了塑料型材的性能及使用价值，扩大了应用范围，是一种性能优良的高功能塑料型材。  

发明内容

本发明涉及聚氯乙烯（PVC）材料的改性技术及塑料型材的制造方法，是一种马来酸酐(MAH) 接枝氯化聚氯乙烯（CPVC）与聚氯乙烯（PVC）共混改性塑料型材的制造方法，即马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯/聚氯乙烯（MAH-g-CPVC/PVC）改性塑料型材的制造方法。

氯化聚氯乙烯（CPVC）较聚氯乙烯（PVC）耐热比PVC高30-40℃。虽然通过引入氯化聚氯乙烯树脂（CPVC），匹配各种助剂，与聚氯乙烯树脂进行共混改性可以在材料的物理机械性、热稳定性、耐候性等功能方面有一定的提高，但是CPVC树脂的熔融温度接近它的热分解温度，加工成型制品过程中易引起过热分解，导致制品抗冲击性能没有提高，加工性能反而下降，使CPVC材料应用受到了限制。

鉴于此，将马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）复合材料作为改性材料，与PVC树脂一起作为树脂基材料，按照一定比例加入各种助剂，在特定的温度下使用混料机机组进行共混而制成MAH-g-CPVC/ PVC复合材料，通过双螺杆塑料挤出机挤出、定型冷却、定长切割生产出MAH-g-CPVC/ PVC改性塑料型材。

由于MAH-g-CPVC复合材料热分解温度比普通CPVC树脂高15-20℃以上，不但满足了型材的熔融加工温度，而且生产的MAH-g-CPVC/ PVC改性塑料型材的维卡软化温度可达到 90-125 ℃，最高使用温度可达 110 ℃，长期使用温度为 95 ℃，改善和提高了聚氯乙烯塑料型材的耐热性、抗冲击性、耐候性方面应用的功能，满足了建筑材料在严寒地区应用的功能，提高了塑料型材的性能及使用价值，扩大了应用范围，是一种性能优良的高功能塑料型材。

MAH-g-CPVC/ PVC改性塑料型材基本配方：PVC树脂80-90份，MAH-g-CPVC复合材料10-20份；氯化聚乙烯（CPE）6-9份；铅盐复合稳定剂3-5份；钛白粉3-6份；加工助剂 1-3份；活性轻质碳酸钙 15-25份。

MAH-g-CPVC/ PVC改性塑料型材生产工艺：特定的混合温度为热混温度115-125℃，热混时间10-15分钟，冷混温度40-45℃。

MAH-g-CPVC/ PVC改性塑料型材挤出工艺：成型温度170-185℃，冷却水温度14-18℃。

具体实施方式

如图1为MAH-g-CPVC/ PVC改性塑料型材工艺流程

MAH-g-CPVC/ PVC改性塑料型材基本配方：PVC树脂80-90份，MAH-g-CPVC复合材料10-20份；氯化聚乙烯（CPE）6-9份；铅盐复合稳定剂3-5份；钛白粉3-6份；加工助剂 1-3份；活性轻质碳酸钙 15-25份。

MAH-g-CPVC/ PVC改性塑料型材生产工艺：特定的混合温度为热混温度115-125℃，热混时间10-15分钟，冷混温度40-45℃。

MAH-g-CPVC/ PVC改性塑料型材挤出工艺：成型温度170-185℃，冷却水温度14-18℃。