[发明专利]一种正己烷、异己烷和苯的分离方法及设备

权利要求书

1.一种分离正己烷、异己烷和苯产品的方法；包括轻组分脱除单元、异己烷分离单元、正己烷萃取精馏单元、第一溶剂回收单元、苯萃取精馏单元、第二溶剂回收单元和溶剂再生单元；来自芳烃抽提装置的抽余油、裂解汽油或者直馏汽油等混合烃类原料，首先脱除比2-甲基戊烷沸点低的杂质，然后分离出异己烷产品；其余物料经过萃取精馏方法分离出正己烷产品；脱除正己烷后的物料，经过后续分离后得到苯产品。

2.实现权利要求1的方法的设备，其特征是由脱轻塔101、异己烷提纯塔105、正己烷取精馏塔109、第一溶剂回收塔114、苯萃取精馏塔119和第二溶剂回收塔124以物料流向串联组成；每个塔上部设置有冷凝器、冷凝器连接有回流罐，下部设置有再沸器；正己烷萃取精馏塔109塔顶回流罐111连接正己烷白土吸附床303；第二溶剂回收塔124塔顶回流罐127连接苯白土吸附床403；第一溶剂回收塔114和第二溶剂回收塔124塔釜连接溶剂再生蒸发器201。

3.采用权利要求2的设备进行分离正己烷、异己烷和苯产品的方法，其特征是：来自界区外的混合烃原料经进料预热器预热后，自脱轻塔101上部进料，塔顶蒸汽经脱轻塔冷凝器冷凝后，凝液进入脱轻塔回流罐一部分回流，另一部分作为轻组分产品从脱轻塔回流罐采出；脱轻塔101塔釜流股送入异己烷提纯塔105进行后续分离；异己烷提纯塔105塔顶蒸汽经异己烷提纯塔冷凝器冷凝后进入异己烷提纯塔回流罐一部分回流，其余部分作为异己烷产品采出；异己烷提纯塔105的塔釜采出物料从正己烷萃取精馏塔109中部进料，萃取剂从进料板上方进料，正己烷萃取精馏塔109塔顶蒸汽经正己烷萃取精馏塔顶冷凝器冷凝后进入正己烷取精馏塔顶回流罐111，部分回流，其余部分送至白土吸附床303；正己烷取精馏塔109塔釜得到的富苯萃取剂溶液，送入第一溶剂回收塔114进行溶剂回收，第一溶剂回收塔114塔釜回收萃取剂，大部分经萃取剂冷却器113冷却后返回正己烷萃取精馏塔109循环使用，少部分送入溶剂再生蒸发器201进行再处理，第一溶剂回收塔114顶蒸出苯和非芳烃混合物，经第一溶剂回收塔冷凝器冷凝后进入第一溶剂回收塔回流罐117，部分回流，其余部分送入苯萃取精馏塔119上部；由苯萃取精馏塔119塔顶蒸出的非芳烃类杂质，经苯萃取精馏塔冷凝器冷凝后，送入苯萃取精馏塔回流罐，部分回流，其余部分作为产品采出，苯萃取精馏塔塔釜物料采出，并送入第二溶剂回收塔124进行回收处理；第二溶剂回收塔124塔顶蒸汽经第二溶剂回收塔冷凝器冷凝后，进入第二溶剂回收塔回流罐127，部分回流，其余部分送至白土吸附床403处理后得到高纯正己烷产品；第二溶剂回收塔124塔釜大部分经萃取剂冷却器冷却后返回苯萃取精馏塔119循环使用，少部分送入溶剂再生蒸发器201进行处理。

4.如权利要求3所述的方法，其特征是所述的脱轻塔操作压力为绝对压力130~300kPa；异己烷提纯塔、正己烷取精馏塔和苯萃取精馏塔操作压力为常压；第一溶剂回收塔和第二溶剂回收塔真空操作，该二塔的操作压力均为绝对压力20~60kPa；再生蒸发器201为降膜蒸发器，操作压力为绝对压力20~60kPa；白土吸附床内填充颗粒白土，白土吸附床303的操作温度为120℃~200℃，操作压力比所选操作温度下正己烷的饱和蒸汽压高100~200kPa；白土吸附床403的操作温度为120℃~200℃，操作压力比所选操作温度下苯的饱和压力高100~200kPa。

5.如权利要求3所述的方法，其特征是所述的正己烷萃取精馏塔和苯抽提精馏塔使用的萃取剂包括甘醇类、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜、二甲基亚砜或N-甲酰基吗啉一种或者几种的复合萃取剂；两个萃取塔使用的萃取剂可以选择相同的萃取剂，也可以选择不同的萃取剂，萃取剂的加入量为进料量的3~6倍。

6.如权利要求1所述的方法，其特征是如果混合烃类原料中含有包括甲苯的重组分杂质，在白土吸附床403后设置一个苯精制单元。

7.实现权利要求6方法的设备，其特征是第二溶剂回收塔124后面连接一个苯精制塔129，苯精制塔129上面设置有冷凝器，苯精制塔129下面设置有再沸器；苯精制塔常压操作。

8.采用权利要求8的设备进行分离正己烷、异己烷和苯产品的方法，其特征是：经白土吸附床处理的苯流股需进一步通过苯精制塔脱除包括甲苯的重组分杂质后由苯精制塔侧线采出苯产品。