[发明专利]一种高韧性、高阻燃改性酚醛树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高韧性、高阻燃改性酚醛树脂的制备方法，属于酚醛树脂的制备方法技术领域。

背景技术

酚醛泡沫板增韧的现有技术为：使用液体甲醛生产酚醛树脂必须采用脱水工艺，虽然成本低但却产生了大量含酚含醛的废水，增加了高昂的后期废水处理成本，如不经处理就排放对环境及地下水资源造成破坏。使用多聚甲醛(固体)生产酚醛树脂虽然解决了废水的排放问题，但成本却增加了10％-20％，同时还需加入大量的水，造成水资源浪费。生产过程中添加具有增韧功效的添加剂，但酚醛树脂加工成泡沫板材后易产生阴燃的现象，对运输、保管和使用者都具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即酚醛树脂加工成泡沫板材后易产生阴燃的现象，对运输、保管和使用者都具有一定的安全隐患。进而提供一种高韧性、高阻燃改性酚醛树脂的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高韧性、高阻燃改性酚醛树脂的制备方法，步骤如下：

一、制备多聚甲醛与液体甲醛的混合物，所述的多聚甲醛和液体甲醛的摩尔比为2∶0.3～0.7，制得混合物一备用；

二、将聚乙烯吡咯烷酮、脂肪醇、丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、桐油和异氰酸脂进行聚合反应制得混合物二备用，所述聚乙烯吡咯烷酮、脂肪醇、丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、桐油和异氰酸脂五者的摩尔比为1～1.5∶0.5∶1～1.2∶0.001～0.005∶0.5～1；

三、向反应釜中加入苯酚和碱催化剂，二者的摩尔比为苯酚比碱催化剂2.5∶0.003～0.01，搅拌升温至65℃～75℃加入混合物一，苯酚、碱催化剂和混合物一它们三者的摩尔比为2.5∶0.003～0.01∶1.5～3.0，所述混合物一的加入方法为每隔15分钟加入一次，每次加入量为混合物一用量的20％，分五次加完，升温至88℃～95℃，搅拌反应1～1.5小时，取小样在25℃条件下，粘度为3500～5000Pa.s，加入混合物二制得高韧性改性酚醛树脂，所述混合物二的加入量占制得高韧性改性酚醛树脂重量的1～17％，所述碱催化剂为氢氧化钠；

四、再将温度降至40℃～50℃加入具有阻燃防火功效的氢氧化铝粉体和季戊四醇粉体，加入量为高韧性改性酚醛树脂重量的5～9％；所述氢氧化铝粉体和季戊四醇粉体的摩尔比1～8∶0.5～5；

五、在23℃～26℃温度下测得粘度为3600～6500Pa.s即为高韧性、高阻燃改性酚醛树脂成品。

本发明具有以下优点：本发明所制备的酚醛树脂具有韧性好、高阻燃性的特点，生产过程中无需脱水、无排放，对环境无污染，环保。对运输、保管和使用者都具有一定的安全性。

本发明制备的高韧性、高阻燃改性酚醛树脂阻燃性达到GB8624-1997标准指标的复合A级，培植于板面的拉伸强度大于等于1.0兆帕。

具体实施方式

下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

本实施例所涉及的一种高韧性、高阻燃改性酚醛树脂的制备方法，步骤如下：

一、制备多聚甲醛(粉末状)与液体甲醛的混合物，所述的多聚甲醛和液体甲醛的摩尔比为2∶0.3～0.7，制得混合物一备用。

二、将聚乙烯吡咯烷酮、脂肪醇、丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、桐油和异氰酸脂进行聚合反应制得混合物二备用，所述聚乙烯吡咯烷酮、脂肪醇、丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、桐油和异氰酸脂五者的摩尔比为1～1.5∶0.5∶1～1.2∶0.001～0.005∶0.5～1。

三、向反应釜中加入苯酚和碱催化剂，二者的摩尔比为苯酚比碱催化剂2.5∶0.003～0.01，搅拌升温至65℃～75℃加入混合物一，苯酚、碱催化剂和混合物一它们三者的摩尔比为2.5∶0.003～0.01∶1.5～3.0，所述混合物一的加入方法为每隔15分钟加入一次，每次加入量为混合物一用量的20％，分五次加完，升温至88℃～95℃，搅拌反应1～1.5小时，取小样在25℃条件下，粘度为3500～5000Pa.s，加入混合物二制得高韧性改性酚醛树脂，所述混合物二的加入量占制得高韧性改性酚醛树脂重量的1～17％，所述碱催化剂为氢氧化钠。

四、再将温度降至40℃～50℃加入具有阻燃防火功效的氢氧化铝粉体和季戊四醇粉体，加入量为高韧性改性酚醛树脂重量的5～9％；所述氢氧化铝粉体和季戊四醇粉体的摩尔比1～8∶0.5～5。