[发明专利]一种热风炉

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种热风炉，属于干燥机械技术领域。

【背景技术】

现有热风炉热管布置形式有平行布置、S形布置，但其热管大都在炉膛上方，且热管分布密集、空间相对较小，冷风流经热管的流程短、时间少，热交换不充分，而且热管距离排风口较近，热能流失大。热风风道布置形式与热管布置形式有向匹配，并且逆向从烟道热管出口附近进入，通过集中布置的烟道热管外壁，再从烟道热管进口或炉膛外侧附近出风，完成热交换过程。目前也有双通道逆向进风或风道中间有交错隔板，使热风风道相对加长，但总体上来说，热风风道基本都是横向穿越烟道热管，热风流经热管时流程短，热风通过烟道热管外壁时间少，热交换不充分，烟道热管能量流失大，且烟道出口风无再次利用机构，所以普遍存在耗能高、热效率低、浪费能源严重的问题。

综上，现有的热风炉存在耗能高、热效率低的问题，浪费能源严重，影响了热风炉进一步发展。

【发明内容】

本发明提供一种热风炉，提高热交换效率，减少热能损耗，降低能耗。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种热风炉，包括炉体，所述炉体下方设有炉膛和灰膛，所述炉体内具有换热腔，所述换热腔内设有多个换热部，每个换热部内包含有若干换热管，所述的多个换热部沿着炉体长度方向排列并且逐个串接，位于炉体前端的换热部与炉膛连通，位于炉体末端的换热部设有排烟口，换热部内换热管的数量沿炉体长度方向变化，越靠近排烟口的换热部，其包含的换热管数量越少。

进一步的，相邻换热部之间通过汇流管连通，并且同侧相邻的汇流管之间通过隔板隔开。

进一步的，多个换热部内的换热管直径相同。

进一步的，所述换热管的外侧壁设有翅片。

进一步的，所述翅片沿着换热管轴向方向排列，或者所述翅片呈螺旋形分布。

进一步的，炉体侧壁设有进风通道，所述进风通道自炉体前端延伸至炉体末端并且与换热腔相通，炉体前端还设有热风出口，外部空气经进风通道进入换热腔并从炉体末端的换热部开始逐一通过各个换热部。

进一步的，所述热风出口设于炉体前端且与炉膛侧壁相邻处。

进一步的，相邻换热部之间设有导流隔板，并且导流隔板与换热腔之间留有通风口，相邻的通风口相互错位设置。

进一步的，所述排烟口设有排烟风机。

本发明的有益效果：

本发明热风炉内部设置有多个换热部，每个换热部内包含有若干换热管，并且换热部内换热管的数量沿炉体长度方向变化，越靠近排烟口的换热部，其包含的换热管数量越少，相应的，靠近炉体前端的换热部所包含的换热管数量则较多，由于炉体前端靠近炉膛，温度较高，设置较多数量的换热管，可以明显提高散热面积，而且换热管数量的增加，可以延缓热气流在换热管内的流动速度，从而延长与换热管管壁的热交换时间，而靠近排烟口的换热部，其包含的换热管数量最少，这样就能减少排烟口处的热能损失，达到了提高热交换效率，减少热能损耗，降低能耗的目的。

换热腔内相邻换热部之间通过汇流管连通，并且同侧相邻的汇流管之间通过隔板隔开，前一换热部的换热管内的气流通过汇流管汇集再分配到下一换热部的换热管内，这种布置结构加工简单，换热管内热气流在汇流管内产生混流，产生不同换热管之间的热风温差以及同一换热管中心部分与近管壁处的热风温差，在汇流管内得以充分混合，利于下一级热交换；同时混流又能将拐角处的沉积烟灰卷起，随着热气流排出，起到管内自动清灰清洁作用。

炉体侧壁设置进风通道，进风通道自炉体前端延伸至炉体末端并且与换热腔相通，炉体前端设有热风出口，外部空气经进风通道进入换热腔并从炉体末端的换热部开始逐一通过各个换热部。由于进风通道设置在炉体侧壁，外部空气经过炉体侧壁时，与炉体侧壁进行热交换，利用炉体侧壁处的热能，防止其流失，减少热能损失，大大提高了热交换效率。更为优选的方式：热风出口设于炉体前端且与炉膛侧壁相邻处，热风出口设置在高温的炉膛侧壁处，利用炉膛侧壁处的热能，防止其流失，利于提高热交换效率。

相邻换热部之间设有导流隔板，并且导流隔板与换热腔之间留有通风口，相邻的通风口相互错位设置。利用导流隔板的阻挡，使得外部空气能沿着换热管的管壁流动，加长外部空气的流程，从而延长了热交换时间。换热管中的热气流与外部空气的流动方向相反，换热管中的热气流沿着流程向排烟口方向流动，其温度越来越低，最后从炉体末端的排烟口排出；而外部空气沿着逆向流程向热风出口方向流动，其温度越来越高，最后从炉体前端的热风出口排出。