[发明专利]一种制备高平面度纯钼金属板的方法

说明书

技术领域

本发明属纯钼金属加工技术领域，特别是涉及一种制备高平面度纯钼金属板的方法。

背景技术

钼金属由于其高熔点、高弹性模量,良好的抗震性和抗腐蚀性，高的导电、导热性能和极好的耐热疲劳性能，以及低的膨胀系数等优异性能，而大量应用到医疗、冶金、电光源、半导体器件、高温结构件及核工业等领域，其中尤其是以板材的应用最为广泛。在医用CT机准直器和探测器等领域。随着CT机的发展，现在的准直器平面度要求更是由原来的小于0.03提高至0.02以内，这对纯钼板的制备提出了新的挑战。

而传统的纯钼板材的轧制方法为单片进料轧制，轧制变形量高于50%后需退火消除加工应力后方可继续轧制，且轧制后纯钼金属板的同板差较大，严重制约所加工产品平面度精度，所加工产品不能满足产品要求。

总结而言，传统轧制制备纯钼板方法存在的问题有：

（1）轧制吨位大，轧机规格要求高，轧辊磨损严重。

（2）轧制道次多，生产效率低，人力资源浪费。

（3）传统轧制技术均采用单片送料轧制的方法，轧制时随着材料厚度的减小，材料的总变形量受到限制，轧制中间需退火消除加工应力，增加了生产工序，能耗大，生产成本高。

（4）且轧制过程中轧辊作用在板料上的轧制力不均导致板料轧制后同板差较大，校平后易产生双边波、单边波或中波等轧制缺陷，直接影响最终成品平面度的大小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制备高平面度纯钼金属板的方法，简化工序，降低能耗，减少损耗，节约成本，实现绿色生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种制备高平面度纯钼金属板的方法，步骤如下：

（1）、将厚度为0.15至0.5毫米的纯钼金属板放入辊轧机，以20到50吨压力、200~800r/min的速度，辊轧至0.1-0.3mm厚度的纯钼金属板；

（2）、将至少两张相同宽度和厚度的纯钼金属板沿厚度方向叠加放入辊轧机，以15至30吨压力，至少轧制一次，辊轧至0.04至0.2mm。

步骤（2）中的纯钼金属板的厚度为0.04、0.08、0.12、0.16或0.2mm。

所述辊轧机工作辊的辊径40—100mm，辊轧机工作辊的凸度为0.01至0.1mm。

所述辊轧机工作辊的辊径40、60、80或100mm，辊轧机工作辊的凸度为0.01、0.04、0.08或0.1mm。

有益效果

本发明具有以下优点：

（1）与传统轧制方法比，轧制过程中所需轧制压力小，轧制道次少。将原料纯钼金属板沿厚度方向进行多层叠放进行多片叠轧。在相同轧制条件下（同一轧机，相同辊径及凸度），轧制同厚度纯钼金属板，所得最终纯钼金属板同板差明显减小，且轧制过程中所需轧制压力降低约50%，轧制次数减少约70%，能耗小，设备损耗小。通过控制纯钼金属板轧制后同板差，优化纯钼金属板轧制后平面度

（2）轧制过程中突破变形量控制，轧至过程中不需或减少中间退火次数，有效节约了能耗，缩短了生产流程。轧制过程中纯钼金属板喂料方式为双片或多片沿厚度方向叠放进料。

（3）最终所得纯钼金属板的同板差约±3um。切割同规格产品后最终产品平面度可由0.02提升至0.15（同平面度合格率条件下）。

附图说明

图1为本发明中叠置0.12mm厚度薄板进行滚扎的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，一种制备高平面度纯钼金属板的方法，步骤如下：

（1）、将厚度为0.15至0.5毫米的纯钼金属板放入辊轧机，以20到50吨压力、200~800r/min的速度，辊轧至0.1-0.3mm厚度的纯钼金属板；

（2）、将至少两张相同宽度和厚度的纯钼金属板沿厚度方向叠加放入辊轧机，以15至30吨压力，至少轧制一次，辊轧至0.04至0.2mm。

步骤（2）中的纯钼金属板的厚度为0.04、0.08、0.12、0.16或0.2mm。

所述辊轧机工作辊的辊径40—100mm，辊轧机工作辊的凸度为0.01至0.1mm。