[发明专利]一种高炉粗煤气管道内衬喷涂修补料及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉粗煤气管道内衬材料及其使用领域，特别涉及一种高炉粗煤气管道内衬喷涂修补料及其使用方法。

背景技术

我国的高炉热态喷补技术始于1992年的宝钢1#高炉，是从日本引进的技术，之后宝钢自行开发研制了遥控喷补机械，由冶金建筑研究总院提供喷补料，于1993年成功进行了喷补工业试验，随后喷补技术在国内得到了长足的发展。

高炉热态喷补技术是利用高炉休风时，通过对炉衬损毁部位实施的炉内热态喷补修复炉型，改善内衬周向及轴向均衡程度，达到煤气气流稳定，减少边缘气流管道的目的，从而减少了悬料、崩料、滑料次数，提高高炉利用系数的一项维护技术；其具有施工方便、耗时少、投产快的优点。当高炉运行不畅，生产指标低下时，可以采取局部或全面喷补恢复合理炉型使高炉实现高产、低耗、优质、高效益目标，有效地延长了高炉使用寿命。

高炉炼铁过程中燃烧大量的焦炭，与铁矿石发生还原反应生成铁，同时也产生了大量的煤气和粉尘，并随高温气流上升至炉顶，如自由地释放到大气中，既对环境产生较大污染，同时也浪费能源。由高炉炼铁产生的煤气副产品产生量大，热值较高（3345kj/m³），现代高炉炼铁都设有回收处理这一能源的设备。由于高炉炉顶释放的高炉煤气，CO含量约占30%左右，粉尘含量为10-40g/m³，处理过程煤气温度一般为120-600℃，流速为15-20米/秒，因此为保护工艺设备，传统的设备管道内衬采用高铝砖或一级粘土砖砌筑，也有使用普通的高铝喷涂料，这些材料都不具备早强、快干的性能。原因是上述材料铁含量高，抗CO侵蚀差、强度低，耐气流冲刷差，因而使用寿命较短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉粗煤气管道内衬喷涂修补料及其使用方法，该喷涂修补料具有抗CO侵蚀、耐冲刷、早强可快速修补、使用寿命长的特点，具有良好的应用前景。

本发明的一种高炉粗煤气管道内衬喷涂修补料，所述喷涂修补料包括以下原料组份：按重量百分数，

以上述原料组份混合物总重量为基准，还包括：

所述合成莫来石的化学组成为Fe₂O₃≤1%，Al₂O₃≥60%。

所述低铁特级焦宝石的化学组成为Fe₂O₃≤1.2%，Al₂O₃≥44%。

所述结合粘土粉为一级广西白泥。

所述高铝水泥为Secar71水泥。

所述有机纤维为聚乙烯纤维，加热后收缩，形成均匀连通的微小开口气孔，提高透气度，可实现快速升温使用，达到快速修补的目的。

本发明的一种的高炉粗煤气管道内衬喷涂修补料的使用方法，包括：

（1）将修补部位表面清理干净，除去浮灰、杂质和松动物体；

（2）用喷涂机将喷涂料加水混合喷射至需修补的部位，达到规定的要求和厚度；

（3）喷涂后施工体养护2~5小时，恢复升温使用。

本发明的喷涂料主要成份采用低铁特级焦宝石和人工合成莫来石，可防止煤气中CO与内衬材料中Fe₂O₃产生反应生成FeC。采用超微粉技术和应用高效减水剂技术使喷涂料颗粒结构致密化，降低用水量，提高材料强度和耐冲刷性能。因为CO与Fe₂O₃反应要产生较大的体积膨胀，内衬强度较低时会使内衬开裂，气流冲刷加速内衬损坏。同时促凝剂和有机纤维的引入，使喷涂料具备快速排水的硬化条件，能在内衬施工完成后养护2-5h内恢复生产。

有益效果

本发明的喷涂修补料具有抗CO侵蚀、耐冲刷、早强可快速修补、使用寿命长的特点，具有良好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的喷涂修补料各实施例的原料及其按重量百分数计的含量、主要技术性能指标如表1所列。

表1各实施例及性能

使用方法包括：

（1）将修补部位表面清理干净，除去浮灰、杂质和松动物体；