[发明专利]耐水性有机薄膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐水性有机薄膜的制造方法。

背景技术

一直以来，为了赋予含有机色素的有机薄膜以耐水性，进行着使有机薄膜与耐水化处理液接触的耐水化处理（专利文献1至4）。

所述有机薄膜的耐水化处理中，容易产生有机薄膜上产生裂纹、有机薄膜从基材剥离等缺陷。

专利文献2中公开了通过使用含四羟基硼酸阴离子的耐水化处理液进行有机薄膜的耐水化，能够抑制前述裂纹的发生。

专利文献3中公开了通过对有机薄膜不造成机械损伤而连续地进行耐水化，能够抑制前述裂纹等缺陷的发生。

专利文献2和3的方法均能够在有机薄膜的耐水化时抑制所述缺陷的发生，因而优选。

然而，制造长条状的耐水性有机薄膜时，通常会输送经耐水化的有机薄膜，对其进行清洗。

该输送过程中，有时在有机薄膜上产生裂纹等缺陷，有必要对其进行改善。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-266507号公报

专利文献2：日本特开2010-197760号公报

专利文献3：日本特开2009-292074号公报

专利文献4：日本特开2009-199075号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供能够抑制裂纹等缺陷的发生的耐水性有机薄膜的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人等从各种各样的角度对耐水化处理中产生裂纹等缺陷的原因进行了彻底调查，结果发现，将有机薄膜从耐水化工序向清洗工序输送的过程中，容易产生前述缺陷。推定其原因为输送中的有机薄膜的表面残留的耐水化处理液局部集中。

基于所述推定，本发明人等进行了不断的摸索，从而完成了本发明。

本发明的耐水性有机薄膜的制造方法具有：

使具有有机薄膜的长条层叠体的至少有机薄膜与耐水化处理液接触的耐水化工序，和

对所述长条层叠体的至少有机薄膜的表面进行清洗的清洗工序，和

在所述耐水化工序与清洗工序之间设置的、将所述长条层叠体从耐水化工序向清洗工序输送的输送工序；

所述输送工序中，边使所述有机薄膜的表面残留的耐水化处理液沿着所述有机薄膜的表面流动、边输送所述长条层叠体。

本发明优选的耐水性有机薄膜的制造方法中，所述输送工序包含使所述有机薄膜的表面相对于水平面倾斜地输送所述长条层叠体的步骤。

优选的是，所述有机薄膜的表面相对于水平面的倾斜角度为1度～45度。

优选的是，使所述有机薄膜的表面自所述长条层叠体的输送方向的下游侧向输送方向的上游侧斜向下倾斜地输送所述长条层叠体。

本发明优选的耐水性有机薄膜的制造方法中，所述输送工序包含边向所述有机薄膜的表面吹附风、边输送所述长条层叠体的步骤。

优选的是，自所述长条层叠体的输送方向的下游侧向输送方向的上游侧吹附所述风。

本发明优选的耐水性有机薄膜的制造方法中，所述有机薄膜包含有机色素，所述耐水化处理液包含使所述有机色素交联的交联剂。

本发明优选的耐水性有机薄膜的制造方法中，使所述有机薄膜的表面残留的耐水化处理液沿着所述长条层叠体的输送方向或与该方向相反的方向流动。

发明的效果

根据本发明的制造方法，可以得到裂纹等缺陷得到抑制的耐水性有机薄膜。通过将本发明的具有耐水性有机薄膜的光学层叠体组装到例如图像显示装置中，可以提供显示性能长期内稳定的图像显示装置。

附图说明

图1为表示耐水性有机薄膜的制造装置的示意参考图。

图2为自下游侧向上游侧观察同一制造装置的输送工序的部分省略参考透视图。

图3为在参考例制作的有机薄膜的表面的照片。

附图标记说明

1耐水性有机薄膜的制造装置

3耐水化处理部

31处理浴

4清洗部

41清洗浴

A长条层叠体的输送方向

B风的方向

C耐水化处理液的流动方向

具体实施方式

[耐水性有机薄膜的制造方法的概要]

本发明的制造方法具有：