[发明专利]硬盘磁头前置控制软线板V-L-U折弯三合一装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于硬盘磁头前置控制软线板进行折弯成形的设备，尤其涉及一种硬盘磁头前置控制软线板V-L-U折弯三合一装置。

背景技术

硬盘磁头前置控制软线板的成形技术非常关键，一共有三个形状的折弯V形、L形和U形。软线板共有三大部分组成：0.06mm厚的软线电路板、前端板和基板组成，软线板极其柔软，贴覆于前端板和基板上，连成一个整体，所以在折弯成形的时候，对软线板的保护就显得尤为重要。

在现有的生产工艺中软线板的折弯也是分V、L和U形折弯，只是分成了两道工序来完成，L形折弯和V形折弯由一套工装成形完成后转入下一道工序由另一套工装来完成U形折弯。从生产工艺来分析就无法保证折弯后的品质，所以现在做出来的产品CPK小于1.0，UPH也是230件每小时，需要很多的工人和工装来完成产量，而且现有的工装稳定性差，需要大量的技术人员来维护生产。因为是不同的工序来完成相关性很大的折弯，不仅有人为的因素导致相关尺寸无法保证，且两次不同位的定位产生了很大的定位误差，品质难以保证。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种硬盘磁头前置控制软线板V-L-U折弯三合一装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

硬盘磁头前置控制软线板V-L-U折弯三合一装置，特点是：包括转台、V形折弯机构、L形折弯机构和U形折弯机构，在转台上设有定位块，转台的侧部沿周向依次布置有V形折弯机构、L形折弯机构、U形折弯机构以及下料机构。

进一步地，上述的硬盘磁头前置控制软线板V-L-U折弯三合一装置，其中，所述定位块上设有定位销。

更进一步地，上述的硬盘磁头前置控制软线板V-L-U折弯三合一装置，其中，所述V形折弯机构包含底板和伺服电机，在底板上安装有支撑板和支架，支架上设有第一异形折弯针和第二异形折弯针，第一异形折弯针与第二异形折弯针相对，第一异形折弯针和第二异形折弯针的下方设有折弯成形轴，折弯成形轴安装于伺服电机的输出轴上。

更进一步地，上述的硬盘磁头前置控制软线板V-L-U折弯三合一装置，其中，所述L形折弯机构包含成形冲子和成形滚轮，成形冲子和成形滚轮分别安装于运动气缸的活塞杆上，成形冲子与成形滚轮相对，成形滚轮旁设有产品压紧块。

再进一步地，上述的硬盘磁头前置控制软线板V-L-U折弯三合一装置，其中，所述成形冲子和成形滚轮分别通过千分尺安装于运动气缸的活塞杆上。

再进一步地，上述的硬盘磁头前置控制软线板V-L-U折弯三合一装置，其中，所述U形折弯机构包含压紧块和折弯成形块，压紧块的两侧设有第一异形折弯钉和第二异形折弯钉，第一异形折弯钉与第二异形折弯钉相对，压紧块的下方设有折弯成形块，折弯成形块安装于伺服电机输出轴上。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明装置实现三合一折弯，将V形、L形及U形折弯结合在一个工序上完成，做到一次定位完成三个形状的折弯。由之前的两人操作两套工装变成只需要一个人操作，将之前三条线的产量由一台机器来实现。从分析产品相关尺寸的要求及产品定位和生产工艺的角度来保证折弯成形的稳定性，做到一次定位完成三个折弯，消除了折弯过程中人为的影响因素，解决了产品因重复定位及定位基准变化带来的影响，一次定位确保了产品V、L及U成形的精度及稳定性；伺服电机的控制及千分尺的机构方便于成形角度的保证，生产能力指数CPK大于1.33，同时UPH也提高到720件每小时，将现有生产效率提高了2倍以上。可以适应多种不同的产品只要简单的换部分治具，且可精确的保证折弯角度及相对尺寸。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的结构示意图； 

图2：V形折弯机构的示意图；

图3：图2的局部放大示意图；

图4：L形折弯机构的示意图；

图5：U形折弯机构的示意图。

具体实施方式

如图1所示，硬盘磁头前置控制软线板V-L-U折弯三合一装置，包括转台5、V形折弯机构1、L形折弯机构2和U形折弯机构3，在转台5上设有定位块，定位块上设有定位销，转台的侧部沿周向依次布置有V形折弯机构1、L形折弯机构2、U形折弯机构3以及下料机构4。上料与V形折弯为同一工位，一次定位，不仅保证了三次成型的基准不变，而且减少了人工中间干预环节，从而保证了产品成形的精准度。