[发明专利]一种镁合金金属体表面处理方法

说明书

技术领域

   本发明涉及金属表面处理方法，尤其是指一种镁合金金属体表面处理方法。

背景技术

镁在金属材料之中比重较低、比强度较高，铸造性和切割加工性优秀，尺寸稳定性和耐磨性好,轻薄化的特点被汽车部品、航空部品等广泛需求。随着社会的进步和科学技术的发展,镁合金的用途也在逐渐普遍化，如手机、笔记本电脑、数码相机、音响等精密电子器材部品的需求日益增长;但是,镁合金是目前使用金属中化学活跃性最强的金属，在未经过表面处理的镁合金在大气中或溶液中腐蚀较快，因此加强耐蚀性的表面处理是必不可少的条件。

通常为了提高产品的价值和美观等需要，在镁合金表面喷涂燃料，起到色彩的视觉效果,在镁合金表面增加耐蚀性的同时，还需要金属体涂装过程，在涂层和涂料起到良好的紧贴性。目前, 镁合金金属体最常见的表面处理技术方法的过程如下： （1）两级氧化处理、（2）中和处理、（3）清洗、（4）干燥、（5）表面调整、（6）清洗、（7）干燥、（8）涂抹处理剂、（9）干燥,但是上述表面处理方法存在多种问题,首先这种两级氧化表面处理方法有多个工程组成，生产效率低；不易于整体统一自动化管理，操作繁琐；进行涂装工艺时两级氧化层和涂抹处理剂涂层之间的紧贴性差，对产品具有品质隐患；表面处理工程中产生大量的废水，对环境污染比较严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种镁合金金属体表面处理方法，以实现镁合金金属体表面形成黑色的涂层, 既使金属体表面具有耐蚀性，又能在不经过涂装的情况下也达到涂装效果,简化表面处理工序，降低制造成本和改善作业环境。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种镁合金金属体表面处理方法，该方法包括如下步骤：

a、将待进行表面处理的镁合金金属体表面进行表面调整;

b、将步骤a的镁合金金属体以及电极浸入电解液中，镁合金金属体连接阳极，电解液连接阴极;

c、对电解液和镁合金金属体进行通电, 所通电流波形为正向电流波形和反向电流波形交替更换进行，使镁合金金属体表面形成黑色氧化物涂层，完成镁合金金属体表面处理过程。

其中，在a步骤中，表面调整即为粗糙度处理，调整后的粗糙度为0.1～ 20 ?。

其中，所述的电解液含有氢氧化钠和磷酸铵，氢氧化钠和磷酸铵的含量均为1～100g/L，或含有氢氧化钾和磷酸钾，氢氧化钾和磷酸钾的含量均为1～100g/L。

其中，在ｃ步骤中电流波形周波取值为10 Hz～2 GHz。

其中，所述波形为三角波或锯齿波，正向电流波形和反向电流波形交替的频率为1:1～20之间。

其中，所述波形为四角波，正向电流波形和反向电流波形交替的频率为1:1～15之间。

其中，在c步骤中的通电电压在100～600V之间, 通电电流密度为1～30A/dm²。

其中，处理完成的镁合金金属体表面形成厚度在4～10?的镀层。

本发明具有以下显著效果：

本发明表面处理方法使镁合金金属体表面形成黑色氧化物涂层,使金属体表面耐腐蚀性强,且镁合金金属体的表面美观,还简化了涂装预处理工程,节省了生产时间和成本,也解决了涂装预处理工程和涂装工程引起的环境污染废水和恶劣的工作环境问题。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明进行进一步详细描述。

一种镁合金金属体表面处理方法，该方法包括如下步骤：

a、将待进行表面处理的镁合金金属体表面进行表面调整;

b、将步骤a的镁合金金属体以及电极浸入电解液中，并且镁合金金属体与电解液的阳极相连;

c、对电解液的电极进行通电, 所通电流波形为正向电流波形和反向电流波形交替更换进行，使镁合金金属体表面形成黑色氧化物涂层，完成镁合金金属体表面处理过程。

其中，在a步骤中，表面调整即为粗糙度处理，调整后的镁合金金属体表面电阻率为0.1～ 10 Ω/?，粗糙度为0.1～ 20 ?。

其中，所述的电解液含有氢氧化钠（NaOH）和磷酸铵((NH4)-nHPO₄,n=1~4)，氢氧化钠和磷酸铵的含量均为1～100g/L，最佳为5～20g/L，或含有氢氧化钾（KOH）和磷酸钾(K2HPO₄)，氢氧化钾和磷酸钾的含量均为1～100g/L，最佳为20～50g/L。

其中，在ｃ步骤中电流波形周波取值为10 Hz～2 GHz。