[发明专利]超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接管材的方法及其焊接机

说明书

技术领域

 本发明涉及超高分子量聚乙烯膜片管材及普通聚乙烯管材接头焊接方法及热熔焊接机，是一种超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接管材的方法及其焊接机。

背景技术

由于申请人研制的超高分子量聚乙烯膜片具有极高的强度，同时具有较高的弹性模量、较好的耐高温及耐腐蚀性能等许多优点，具有广泛的应用价值。利用超高分子量聚乙烯膜片可以螺旋缠绕加热加压制成管材，在相同承压条件下，其壁厚可降至PE100管的1/5-1/3左右，大幅降低生产成本。但是，由于这种超高分子量聚乙烯膜片制成的管材的焊接方法不能采用现有技术中任一种焊接机，同时由于聚乙烯等塑料管材的连接始终是影响塑料管道使用的瓶颈之一，因此，如何在保证质量的前提下，能够快速牢固焊接超高分子量聚乙烯膜片管材接头及普通聚乙烯管材接头，是本领域技术人员需要研究的重要课题之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接管材的方法及其焊接机，它能够快速牢固焊接超高分子量聚乙烯膜片管材接头及普通聚乙烯管材接头，使管材接头焊接处的强度大于管材本体的强度。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：超高分子量聚乙烯膜片带管材接头热熔焊接方法，包括下述步骤：

①将待连接的超高分子量聚乙烯膜片管材或普通聚乙烯管材的接头处磨成45°斜面；

②将两个管材接头对正后形成V型，用焊枪将聚乙烯焊丝沿V型槽焊接一周，热熔后的焊丝填平V型槽；

③采用角磨机将焊缝打磨平整，使焊缝的表面与管材外表面位于同一平面内；

④将超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接机套在管材外周，使步骤③焊接磨平后的管材接头位于焊接机的中间部位；

⑤取单面热覆粘结层的膜片焊接带一端牵引至管材焊接缝处，使覆粘结层的表面接触管材，将其不覆粘结层的一端打磨成楔形，使之紧贴管材连接处。调节焊接机上的滚轮和压轮的松紧度，使滚轮压紧膜片焊接带一端。

⑥打开焊接机上的热风枪，热风枪的出风口为扁平的喇叭形，出口的宽度与膜片带的宽度一致，对膜片焊接带粘结层面加热，同时对管材表面进行活化处理，热风枪喷出的热风温度控制在380℃-420℃，热风枪将膜片焊接带与焊缝贴合的内表面加热至240℃-280℃；

⑦转动焊接机，使焊接机沿管材外周接缝处转动。转动速度为0.3米/分钟- 0.6米/分钟，焊接机转动的同时,将内表面粘结层热熔后的膜片焊接带通过滚轮将其压贴在管材的焊缝处,压轮再对贴合在焊缝处的膜片焊接带外表面加压,使膜片焊接带与管材接头焊缝及管材外表面紧密熔合。

超高分子量聚乙烯膜片带热熔焊接管材的焊接机，包括支架，支架上设置采用超高分子量聚乙烯制成的膜片焊接带，膜片焊接带的一端通过异形固定架贴在焊缝处，异形固定架一端固定热风枪，热风枪位于膜片焊接带上端，异形固定架安装热风枪的一端外壁上安装可调架，可调架上安装滚轮，异形固定架水平方向一侧与连杆固定，异形固定架水平方向另一侧与丝杆连接，丝杆外周壁上设置压紧弹簧，丝杆一端固定压轮架，压轮架上安装压轮，异形固定架绕管材外周转动时，滚轮及压轮均与管材外壁上热熔的膜片焊接带相触。异形固定架由至少4个平面板呈不同角度相互连接构成弓形。异形固定架由平面板及弧面板相互连接构成敞口圆状。异形固定架由曲面板构成敞口圆状。异形固定架由第一直板、第一斜板、平面板、第二斜板及第二直板依次相互连接构成，可调架安装在第二直板或第二斜板上。膜片焊接带的宽度是待焊管材壁厚的10-17倍，膜片焊接带的厚度为2-4.5毫米，长度为待焊管材周长的3-5倍。可调架上安装的滚轮为两个，两个滚轮上下排列，滚轮的宽度大于膜片焊接带的宽度。