[发明专利]一种包布V带及其制备方法

权利要求书

1.一种包布V带，所述包布V带包括芯层（1）和包覆在芯层外表面的包布层（2），其特征在于，所述芯层(1)由底部至顶部依次包括由纤维胶片制成的底胶层（11）、粘胶层（12）、聚酯硬线绳（13）和缓冲胶层（14），所述纤维胶片包括以下成分的重量份：

天然橡胶：40～60；                  碳黑：45～70；

丁苯橡胶：20～40；                  氧化镁：0～2.0；

氯丁橡胶：0～20；                   再生胶：20～30；

氧化锌：3.5～5.0；                  填料：20～50；

促进剂：        1.5～3.0；          硬脂酸：1.0～1.5；

短纤维：     10～25；               防老剂：1.5～2.0；

软化剂：     5.0～10。

2.根据权利要求1所述的包布V带，其特征在于，所述的短纤维在底胶层（11）中为横向排列。

3.根据权利要求2所述的包布V带，其特征在于，所述短纤维的重量份为12～24。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的包布V带，其特征在于，所述的包布层为经纬编织的帆布，所述帆布的经向密度为36～38根/cm，纬向密度为37～40根/cm。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的包布V带，其特征在于，所述氯丁橡胶的重量份为5.0～10；所述氧化镁的重量份为0.5～1.5；所述促进剂选自促进剂CZ、促进剂DM、促进剂TETD或促进剂NA-22中的一种或几种。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的包布V带，其特征在于，所述纤维胶片包括以下成分的重量份：

天然橡胶：45～55；               碳黑：50～60；

丁苯橡胶：25～35；               氧化镁：0.5～1.5；

氯丁橡胶：15～20；               再生胶：22～25；

氧化锌：4.0～4.5；               填料：30～40；

促进剂：2.0～2.5；               硬脂酸：1.2～1.3；

短纤维：20～24；                 防老剂：1.6～1.8；

软化剂：6.0～8.0。

7.一种包布V带的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a、混炼：采用权利要求1所述的纤维胶片的成分的重量份比例，先将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和再生胶混合进行塑炼，然后，按比例加入防老剂、硬脂酸、氧化镁、炭黑、软化剂、短纤维、氧化锌、填料和促进剂后进行混炼，混炼结束后，进行排料，在开炼机中出片、冷却，得到纤维胶，将纤维胶在压延机上压成0.8～2mm厚度的纤维胶片，经横向剪切后，再进行拼接，使纤维胶片中的短纤维呈横向排列；

b、成型：在膨胀鼓上套上经研磨的橡胶护套，然后，在护套上缠绕多层步骤a得到的纤维胶片形成底胶层，然后在底胶层的外表面贴上粘合胶片形成粘胶层，再在粘胶层的外表面螺旋绕缠聚酯硬线绳，最后，在聚酯硬线绳外贴合缓冲胶片形成缓冲胶层，成型后得筒状带胚；

c、切割、包布：将筒状带胚切割成梯型状的带胚，然后，在包布机上将帆布包覆在带胚的外表面形成包布层，得到V带带胚；

d、硫化、脱膜：将上述步骤c得到的V带带胚进行硫化、脱膜后，得到成品包布V带。

8.根据权利要求7所述的包布V带的制备方法，其特征在于，步骤b中所述底胶层中的短纤维为横向排列。

9.根据权利要求7或8所述的包布V带的制备方法，其特征在于，步骤c中所述的帆布采用精梳纱和涤棉为原料制成，且所述的精梳纱与涤棉的比例为1：1。

10.根据权利要求7或9所述的包布V带的制备方法，其特征在于，步骤c中所述帆布为浸胶帆布或擦胶帆布。