[发明专利]旋转处理装置的密封机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种例如离心分离机等旋转处理装置。

背景技术

例如专利文献1所公开的沉降式(decanter type)离心分离机是对被处理液赋予离心力来执行分离操作的旋转处理装置。离心分离机在壳体内配置有作为旋转体的转筒(bowl)和螺旋输送器(screw conveyor)，在壳体外配置有使转筒旋转的驱动机构(例如驱动电动机)。螺旋输送器通过作为差速产生装置的齿轮箱被传递驱动电动机的动力，在与转筒之间具有相对差速地进行旋转。作为转筒的旋转轴的轴被轴支撑于贯通壳体的开口部的连结部，构成为驱动电动机的动力传递到延伸至壳体外的轴的端部。连结部包括轴承等轴承机构和压盖密封件(gland packing)等密封机构。

壳体成为气密结构以免混入杂质。特别是在处理物为化学品、食品的情况下，为了防止杂质混入壳体内或化学品等泄漏，需要尽可能地维持壳体的气密。因此，在专利文献1中也提出了提高密封特性的机械密封件。在专利文献1中提出的机械密封件适用于齿轮箱。另一方面，在将壳体的开口部与连结部之间的间隙进行密封的密封机构中，一般使用以树脂系材料形成的平坦且环状的密封构件。密封构件的内周边缘的区域(被夹紧部)被连结部的夹紧单元(夹压单元)夹持，外周边缘的区域(被夹紧部)被壳体的夹紧单元(夹压单元)夹持。夹紧单元需要以与壳体内压相应的所需压力夹紧密封构件。一般，夹紧单元为用螺栓、螺钉机构紧固的结构，以所需的扭矩紧固螺栓等。

专利文献1：日本特开2012-7634号公报

然而，将壳体的开口部与连结部之间的间隙进行密封的密封构件存在密封特性未必充分的问题。特别是在设定为高压(例如0.6MPa以上)的运转条件的情况下，有时会产生因耐压不良导致的泄漏。并且，在具有旋转体的装置中，由于在旋转时旋转体相对于壳体进行偏心运动，因此有时在夹压夹紧部的单元中产生松动而密封特性降低。在如专利文献1那样的立式沉降器的情况下，由于将作为旋转体的转筒进行悬架支撑，因此在旋转动作时产生的摇晃(振动)成为使密封特性降低的原因的情况多。

并且，以往的密封构件存在夹紧的面的面压高而螺栓等的紧固中需要高的扭矩的问题。在面压高的情况下，引起安装不良、螺栓等松动等的情况多，存在向装置的安装作业不容易的问题。

发明内容

本发明是为了解决作为一例所列举的上述问题而完成的，其目的在于提供如下技术：在用环状的密封构件密封构成压力容器的壳体的开口部与贯通该开口部的旋转处理机构的连结部之间的间隙时，能够提高上述密封构件的密封特性。

另外，本发明的另一目的在于提供一种能够抑制由于旋转体的旋转动作而导致密封构件的密封特性降低的技术。

另外，本发明的另一目的在于提供一种能够容易将密封构件安装到装置的技术。

(1)本发明的旋转处理装置具备：壳体，构成压力容器；旋转处理机构，包括在上述壳体内旋转的旋转体、配置在上述壳体外的使上述旋转体旋转的驱动装置、及贯通上述壳体的开口部来将上述旋转体与驱动装置连结的连结部；以及环状的密封构件，密封上述壳体的开口部与位于该开口部的连结部之间的间隙，该旋转处理装置的特征在于，上述密封构件是从与上述壳体的内部气氛接触的一侧依次层叠氟系树脂材料的层、橡胶系树脂材料的层、及尼龙系材料的基布而成的三层结构，并且，上述密封构件的剖面形状包括：中央部分，配置在上述壳体与连结部之间的间隙，且弯曲成峰形；以及两端的被夹紧部，被上述壳体和上述连结部的夹紧单元夹持，形成有至少两个峰的凸部。

(2)上述至少两个峰的凸部优选形成在上述密封构件的表面和背面这双方。

(3)上述开口部形成在上述壳体的上部侧，上述旋转体悬架支撑于连结部。

(4)上述旋转体包括通过离心力的作用将固体与液体分离的旋转转筒和螺旋输送器，上述旋转处理装置是沉降式离心分离机。

根据本发明的旋转处理装置，通过采用如下密封构件，能够提高配置旋转处理机构的连结部的壳体的开口部的密封特性，并且能够抑制由于旋转动作时产生的摇晃(振动)而导致密封特性降低，该密封构件是从与壳体的内部气氛接触的一侧依次层叠氟系树脂材料的层、橡胶系树脂材料的层、尼龙系材料的基布而成的三层结构，并且，被设计成包括弯曲成峰形的中央部分以及被壳体和连结部的夹紧单元夹持的形成有至少两个峰的凸部的两端的部分的剖面形状。