[发明专利]干法分选装置的控制系统及方法无效
申请号: | 201310047002.1 | 申请日: | 2013-02-05 |
公开(公告)号: | CN103121011A | 公开(公告)日: | 2013-05-29 |
发明(设计)人: | 童敏明;童紫原;李猛 | 申请(专利权)人: | 中国矿业大学 |
主分类号: | B07B11/04 | 分类号: | B07B11/04;B07B11/06;B07B11/02;B07B7/083 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 杨晓玲 |
地址: | 221008 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分选 装置 控制系统 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种干法分选装置控制系统及方法,尤其适用于煤炭工业生产中选煤装置的控制。
背景技术
选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节,是综合利用资源,节约能源和环境保护的有效途径,也是我国世纪可持续发展战略中洁净煤技术的重要组成部分。目前,能源发展战略从能源开发型向能源经济效率型转变,能源开发和节约并重,节约放在优先地位,开发要讲经济效益和社会效益,其核心是提高能源利用率。选煤是合理利用煤炭资源、保护环境的最经济和最有效的途径,是煤炭加工和转化为洁净煤的必不可少的基础和关键环节。目前的选煤技术,主要是机械化控制,智能化程度较低,影响了选煤效率。因此,通过信息感知和控制技术的应用,提高选煤工艺的自动化程度,对煤炭资源的综合利用、节约能源、减轻环境污染具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是要克服已有技术中的不足之处,提供一种系统简单、操作简便、能提高选煤效率的干法选煤装置的控制系统及方法。
为实现上述目的,本发明的干法分选装置的控制系统,包括控制主机,控制主机的输入端分别设有设在涡轮分选装置进料口处的进料介质传感器、设在风选装置煤粉出料口的出料煤粉介质传感器和煤矸石出料口的出料煤矸石介质传感器,控制主机的输出端分别设有涡流电机变频调速控制器、风门调节驱动器和螺旋输料控制器;所述的涡流电机变频调速控制器的输出连接在涡轮分选装置的涡轮电机上;所述的螺旋输料控制器的输出连接在螺旋输料装置上;所述的风门调节驱动器的输出连接在风门阀上;由进料介质传感器、控制主机和涡流电机变频调速控制器构成第一级分选的控制;由出料煤粉介质传感器、出料煤矸石介质传感器、控制主机、风门调节驱动器和螺旋输料控制器构成第二级分选的控制。
所述的进料介质传感器、出料煤粉介质传感器和出料煤矸石介质传感器均为变介质型电容传感器;所述的变介质电容传感器包括依次连接的信号发生电路、运算放大器、峰值检测电路,信号发生电路、运算放大器之间设有标准电容C0,标准电容C0与峰值检测电路之间设有与运算放大器相并连电容传感器Cx。
利用上述系统的干法分选装置的控制方法:
a、首先设定变介质电容传感器检测纯煤粉和纯矸石粉的输出电压作为两个标定值;
b、当物料从进料口进入涡轮分选装置时,设在入口处的进料介质传感器实时采集信号,将的检测信号传送至控制主机,判断选煤的物料中含矸石成分的量,控制涡流电机变频调速控制器的速度进行第一级分选;
c、当第一级分选的物料经螺旋输料装置进入风选装置,通过煤粉出料口的出料煤粉介质传感器和煤矸石出料口的出料煤矸石介质传感器获得的检测信息,自动控制风门阀和螺旋输料装置,进行风量和输料量的控制,使煤粉出料口的煤粉不含矸石,煤矸石出料口的矸石不含煤粉,实现了第二级分选;
当煤粉出料口的出料通过煤粉介质传感器检测信号小于对纯煤粉检测的标定值时,则判断煤粉出料口中含有煤矸石粉,此时通过控制螺旋输料装置减小进入第二级分选的料量,以及通过控制风门阀减小风量进行调整,最终使煤粉出料口的煤粉不含矸石;
当煤矸石出料口的出料通过煤矸石介质传感器检测信号大于对纯矸石粉检测的标定值时,则判断煤矸石出料口中含有煤粉,此时通过控制螺旋输料装置增大进入第二级分选的料,以及通过控制风门阀增大风量进行调整,最终使煤矸石出料口的煤矸石粉中不含煤粉。
有益效果,由于采用了上述技术方案,本发明的能实现对干法分选装置的自动化控制,不仅可以提高干法分选装置的选煤效率,还可以提高干法分选装置的选煤质量,增加精煤的生产率,减小资源的浪费。克服了传统选煤机械化适应差的缺点,可以根据不同进料的煤质自动调整涡轮转速,同时可以根据出料口的煤粉和矸石粉的检测,自动调整螺旋输料和风选的风门,使得达到最佳的选煤效果。其结构简单,使用操作方便,效果好,具有实用性。
附图说明
图1是本发明的控制系统框图;
图2是本发明实施的选煤控制系统框图;
图3是本发明实施的变介质型电容传感器原理图。
图中:1.进料介质传感器;2.出料煤粉介质传感器;3.出料煤矸石介质传感器;4.控制主机;5.涡轮电机变频调速控制器;6.风门调节驱动器;7.螺旋输料控制器;8.涡轮电机;9.涡轮;10.螺旋输料装置;11.风门阀;12.出料取样容器;13.涡轮分选装置;14.风选装置;15.信号发生电路;16.运算放大器;17.峰值检测电路。
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