[发明专利]冷状态挤压铝合金型材设备

说明书

技术领域

本发明属于挤压铝合金型材设备,特别涉及一种冷状态挤压铝合金型材设备。

背景技术

铝合金型材现有加工技术是通过对铝锭加热，升到一定温度后挤压成型。缺点是需要对铝锭加热，耗电，耗能，并且加工效率不高.

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种冷状态挤压铝合金型材设备。

本发明的技术方案是：

一种冷状态挤压铝合金型材设备，其特征在于：有上模和下模，上模下方有导柱，下模上方有导套，上模和下模之间由导柱和导套活动定位连接；下模最下方是大垫板，在大垫板上方依次向上装有下模板、下垫板、下模II和下模I，下模I中心有导料中心孔，下模II中心有挤压成型孔；在大垫板、下模板和下垫板的中心有贯通的出料孔；在大垫板上装有固定圈，在下模I上部装有压盘，固定圈和压盘之间有连接压紧螺栓；上模最上方是上模板，上模板向下依次连接垫板I、上模座，垫板I外侧有垫板II，上模座上向下装有上模杆；上模座上的上模杆与下模上的下模I的中间的导料中心孔滑动配合。

所述下模II中心的挤压成型孔的尺寸分由上到下连续为三部分，第一部分为斜面导向区，第二部分凸起部分直径为挤压出的铝合金型材直径，第三部分直径直径较第二部分中孔较大。

本发明效果是：

使用本设备挤压铝合金型材，最大的特点是铝锭不需要加热，常温状态冷挤压成型，立式的大型液压机有上下模具，挤压出特种形状的铝型材。优点就是成本低，不需要加热，不用燃烧煤电气，减少排放，节能环保。

附图说明

图1是冷状态挤压铝合金型材设备的结构图。

图2是冷状态挤压铝合金型材设备的局部结构图。

图中：1上模板，2垫板I，3横向调整块，4上模座，5定位板，6压盘，7下模I，8下模II，9固定圈，10下垫板，11下模板，12大垫板，13导套，14上模杆，15导柱，16垫板II，17斜面导向区，18凸起部，19直径较凸起部分中孔较大区。

具体实施方式

如图1所示的一种冷状态挤压铝合金型材设备，有上模和下模，上模下方有导柱，下模上方有导套，上模和下模之间由导柱和导套活动定位连接；下模最下方是大垫板，在大垫板上方依次向上装有下模板、下垫板、下模II和下模I，下模I中心有导料中心孔，下模II中心有挤压成型孔；在大垫板、下模板和下垫板的中心有贯通的出料孔；在大垫板上装有固定圈，在下模I上部装有压盘，固定圈和压盘之间有连接压紧螺栓；上模最上方是上模板，上模板向下依次连接垫板I、上模座，垫板I外侧有垫板II，上模座上向下装有上模杆；上模座上的上模杆与下模上的下模I的中间的导料中心孔滑动配合。

如图2所示的下模II中心的挤压成型孔的尺寸分由上到下连续为三部分，第一部分为斜面导向区，第二部分凸起部分直径为挤压出的铝合金型材直径，第三部分直径直径较第二部分中孔较大。

使用本设备加工挤压铝合金型材方法过程：

上模杆14由液压机上模板1向下推，行进定位由下模和下模共同控制，下模I和下模II由压盘6固定。铝合金原料的状态为铝棒，直径与下模I内径相同。铝合金料块的行进方向为竖直向下，下模II的挤压成型孔的尺寸分为三部分，第一部分为斜面导向区，第二部分凸起部分直径为挤压出的铝合金型材直径，第三部分直径直径较第二部分中孔较大。整体固定在大垫板12上。此工艺已实现，挤压出来的型材是具有可调节的特殊界面规格，通过改变下模2的界面形状，可以实现多种形状的型材变化。