[发明专利]一种连接薄膜的方法

说明书

技术领域

本发明属于薄膜制造领域，尤其是涉及一种连接薄膜的方法。

背景技术

大多数作为各种带子或包装材料使用的薄膜，在制造工序中都是以长尺寸带状的形状连续制造的，同时客户需要的也是完整的、连续的、具有足够长度的薄膜。但是，在薄膜制造过程中，有时会出现薄膜断开的情况，这样薄膜就不能满足客户对薄膜长度的要求，一般的做法是用胶带将两段薄膜连接在一起，这种做法的问题是：胶带的粘结力使得相连的薄膜处出现褶皱，并且由于胶带与薄膜的材质不同，使得通过胶带连接的薄膜不具有连续性，影响薄膜的使用效果。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种操作简单、连接效果好、降低生产成本的连接薄膜的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种连接薄膜的方法，该方法包括以下步骤：

(1)将两段待相连薄膜的端部剪切整齐；

(2)将平整表面上设有细密气口的箱体连接抽真空装置；

(3)将剪切整齐的两段待相连薄膜的端部放于设有细密气口的箱体表面上；

(4)打开抽真空装置，使得两段待相连薄膜平整贴附在箱体表面上，调整待相连薄膜的端部对齐；

(5)在两段待相连薄膜的连接处涂覆紫外光固化胶，然后在紫外光固化胶上放置剪切整齐的连接薄膜；

(6)用紫外光源照射连接薄膜，紫外光固化胶固化将两段待相连薄膜连接为一体。

所述的连接薄膜与待相连薄膜为同一种薄膜。

所述的紫外光固化胶的涂覆厚度为500～3000nm。

所述的连接薄膜为透紫外光材料。

步骤(6)所述的紫外光固化胶固化将两段待相连薄膜连接为一体后，清除待相连薄膜上残余的紫外光固化胶。

与现有技术相比，本发明采用同样材质的连接薄膜通过紫外光固化胶使得待相连薄膜连接为一体，由于连接薄膜的厚度在纳米至微米级，在两段待相连薄膜的连接处薄膜的厚度也很薄，不影响薄膜的连续使用。使用本发明的方法连接薄膜，使得薄膜连接处平整光滑，无连接痕迹，连接处的薄膜具有与其他处薄膜相同的性能。本发明的方法简单，设备易得，操作容易，通过使用本发明的方法能节约成本、节约能源，利于环保。

附图说明

图1为本发明所用装置的主视结构示意图；

图2为本发明所用装置的俯视结构示意图。

图中，1为待相连薄膜，2为连接薄膜，3为箱体，31为气口，4为抽真空装置，5为紫外光源。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种连接薄膜的方法，所用装置如图1、图2所示，该方法包括以下步骤：

(1)将两段待相连薄膜1的端部剪切整齐；

(2)将平整表面上设有细密气口31的箱体3连接抽真空装置4；

(3)将剪切整齐的两段待相连薄膜1的端部放于设有细密气口31的箱体3表面上；

(4)打开抽真空装置4，使得两段待相连薄膜1平整贴附在箱体3表面上，调整待相连薄膜1的端部对齐；

(5)在两段待相连薄膜1的连接处涂覆紫外光固化胶，然后在紫外光固化胶上放置剪切整齐的连接薄膜2；

(6)用紫外光源5照射连接薄膜2，紫外光固化胶固化将两段待相连薄膜1连接为一体。

其中，连接薄膜2与待相连薄膜1为同一种薄膜。紫外光固化胶的涂覆厚度为500～3000nm。连接薄膜2为透紫外光材料。步骤(6)中，紫外光固化胶固化将两段待相连薄膜1连接为一体后，清除待相连薄膜1上残余的紫外光固化胶。

本发明采用同样材质的连接薄膜2通过紫外光固化胶使得待相连薄膜1连接为一体，由于连接薄膜2的厚度在纳米至微米级，在两段待相连薄膜1的连接处薄膜的厚度也很薄，不影响薄膜的连续使用。使用本发明的方法连接薄膜，使得薄膜连接处平整光滑，无连接痕迹，连接处的薄膜具有与其他处薄膜相同的性能。本发明的方法简单，设备易得，操作容易，通过使用本发明的方法能节约成本、节约能源，利于环保。