[发明专利]一种海岛纤维制备工艺及纺丝用分配板

说明书

技术领域

本发明属于纺织器械技术领域，具体涉及一种海岛纤维制备工艺及纺丝用分配板。

背景技术

随着人们生活水平的提高，在穿衣方面的要求也越来越高，为了追求麂皮绒那样的效果，日本在20世纪60年代研制开发了海岛纤维，通过特殊的后期处理，得到人们想象麂皮绒感觉的纺织物；海岛型复合纤维，又称微纤-分散型复合纤维，是将两种聚合物分别或混合熔融，使岛相的粘弹性液滴分散于海相的基体中。在纺丝过程中经高倍拉伸和剪切形变，岛相成为细丝形状，所得复合纤维通过合理的拉伸和热处理也可成为物理性能良好的高收缩纤维。将海岛纤维的海相溶解掉,剩下纤度为0.01～0.2D的一束超细纤维。若把岛相抽掉，可制成空心纤维，又称藕形纤维。海岛纤维可用来做人造麂皮、过滤材料、无纺织布和各种针织品和机织品。海岛纤维分为长丝和短纤维，长丝只能用于纺织面料，而短纤维既可在纺织面料，又可在合成皮革上应用。

海岛纤维出现初期研制的只是36岛海岛纤维，21世纪初，美国希尔斯研制出了51岛海岛纤维，织物布面风格有了很大的变化，随着高科技技术的发展，人们对纤维的要求也越来越高，为此，各个厂家都在不断的研制，而对于制备海岛纤维的成丝装置则是其中的关键步骤。

发明内容

本发明的目的是公开一种海岛纤维制备工艺及纺丝用分配板，该制备工艺制备的海岛纤维具有良好的耐洗、抗弯曲、耐磨损等性能，并且所得纤维组成织物后表面柔软、丰满，改善了织物的外观和舒适度。

本发明的具体技术方案如下：

一种海岛纤维制备工艺，其特征是，包括以下步骤：

（1）选取原料，选取聚酯切片为岛组分，选取尼龙切片为海组分，所述岛组分和海组分的质量比为3:7；所述聚酯切片的黏度μ=0.72，熔点为265℃，所述尼龙切片熔点为255℃；

（2）干燥：将（1）中岛组分和海组分分别传送至充填干燥机，所述岛组分干燥至含水量≤0.004wt%，海组分干燥至含水量≤0.05wt%；

（3）熔融挤出：

将（2）中所述岛组分在280℃温度下，通过第一螺杆挤出机熔融挤出，进入岛组分分配管道，

将（2）中所述海成份在260℃温度下，通过第二螺杆挤出机熔融挤出，进入海组分分配管道；

（4）纺丝成形：（3）中的岛组分和海组分通过各自分配管道进入分配板，纺丝；

（5）冷却成形：（4）中所述岛组分和海组分离开（4）中的分配板，形成纤维，在25℃，湿度为65%的冷却风下冷却成形；

（6）上油：将（5）中所述纤维经上油装置上油处理；

（7）卷绕：将（6）中纤维在高速卷绕机上卷绕成筒，卷绕速度为3000米/min。

一种海岛纤维制备工艺，所述海组分还可为涤纶切片。

本发明用于上述制备工艺的分配板，其特征在于，所述分配板包括进料板、第一分配板、第二分配板、第三分配板、喷丝板和“”型卡扣；进料板、第一分配板、第二分配板、第三分配板、喷丝板由上至下依次排列内置于“”型卡扣中，所述进料板上设有等大小的水平排列的圆形第一岛成分进料孔和第一海成分进料孔；第一分配板上设有第二岛成分进料孔和第二海成分进料孔，所述第二岛成分进料孔和第二海成分进料孔的截面形状相对称，均由两条外凸的弧线和两条斜线围成的一端大而另一端小的封闭结构，其两端小头相邻；第二分配板上设有第三岛成分进料孔和环绕第三岛成分进料孔的第三海成分进料孔，所述第三岛成分进料孔位于第二分配板的中央，由阵列分布为圆形的64个岛成分分配孔组成，第三海成分进料孔呈环形凹槽型，所述第三海成分进料孔的底部设有环形阵列分布的6个海成分分配孔；所述的第三分配板上设有一圆形海岛混合孔，喷丝板上设有一圆形喷丝孔；所述第一岛成分进料孔下端与第二岛成分进料孔上端相通，第二岛成分进料孔下端与第三岛成分进料孔上端相通，第三岛成分进料孔下端与海岛混合孔上端相通；所述第一海成分进料孔下端与第二海成分进料孔上端相通，第二海成分进料孔下端与第三海成分进料孔上端相通，第三海成分进料孔下端与海岛混合孔上端相通，所述海岛混合孔下端与喷丝孔的上端相通。

优选的，所述各进料孔内壁圆滑过渡。

优选的，所述“”型卡扣、进料板和喷丝板通过螺钉固定。

优选的，所述“”型卡扣为4个。