[发明专利]密封圈压入铆接的方法

说明书

技术领域

本专利属于压装及铆接领域，尤其涉及一种密封圈压入铆接的方法。

背景技术

为了对应现在起动机防水特性要求的升高，许多传动端盖内追加了密封圈，用来提高防水性。密封圈本身是一个内部镶嵌有橡胶的铁环，为了保证水滴的彻底无法进入起动机马达部位，密封圈与传动端盖的密封圈室之间是过盈配合压入的关系。为了保证密封圈不会脱落，压入后要在传动端盖内壁翻铆，将密封圈固定在传动端盖内。

在大量生产过程中，由于前步工序品质不良，可能出现传动端盖内径尺寸不良或密封圈外径不良，导致两者的配合间隙异常，水滴进入，密封失效。或者压装时有异物进入传动端盖，也会出现同样效果。

压入设备使用气液增压缸，如果外界气源突然变化，设备输出压力变化，铆接状态会受影响。铆接过浅会导致密封圈脱出力变小，铆接过深可能导致铆点折断。对于以上问题，用传统的抽取检查，有些问题基本无法发现，会导致不良品流入下步工序，甚至流入市场。

发明内容

本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种密封圈压入铆接的方法，方法可以实现对密封圈压入铆接的质量的即时检测，避免产生压入铆接的质量问题。

本专利为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种密封圈压入铆接的方法，依次包括A启动压入设备的步骤，其特征是：还依次包括有以下步骤：

B.压头下行；

C.检查压入荷重，合格后继续压入，不合格则停止动作；

D.检查压入深度，合格后继续压入，不合格则停止动作；

E.行程终止；

F.检查铆接荷重和铆接深度，合格后压头回程，不合格则停止动作。

专利还可以采用以下技术方案：

所述压入荷载的合格范围为500~800牛顿。

本专利具有的优点和积极效果是：

本专利采用了以上技术方案后，通过对压入荷重，压入深度、铆接深度和荷重的连续监测，保证了密封圈在压入铆接过程所生产出来的产品能够顺利的实现设计要求，及时检测出不合格品，并重新加工至合格尺寸，保证了产品质量，避免了次品流入下一环节乃至于市场中。

附图说明

图1是本专利的流程示意图；

图2是利用本专利测量出的压入铆接过程的压力和行程的曲线图。

具体实施方式

为能进一步了解本专利的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，

一种密封圈压入铆接的方法，依次包括：

A启动压入设备；

B.压头下行；

C.检查压入荷重，合格后继续压入，不合格则停止动作；

D.检查压入深度，合格后继续压入，不合格则停止动作；

E.行程终止；

F.检查铆接荷重和铆接深度，合格后压头回程，不合格则停止动作。

所述压入荷载的合格范围为500~800牛顿。

具体说来，该方法为如下过程：

首先，把压力传感器安装在压头上，检查压头所承受的荷重。位移传感器安装在工作台上检查传动端盖的位移。

作业开始时，作业者安装好工件，启动设备。压力传感器不断读出荷重的数据变化，位移传感器不断读出位移变化并把数据传递给电子压力表进行分析。

图2中，横轴为位移传感器检查出的位移量，纵轴为压力传感器监控出的荷重变化。其中，共对压入曲线的H点S点M点3个点的数据进行读取并判定。Ａ用来表示H点的压入荷重的合格范围，Ｂ用来表示S点的位移量合格范围，C用来表示M点的铆接荷重的合格范围，D用来表示M点位移量的合格范围。

位移传感器监控的是传动端盖的位移量。其中0-3毫米位移时，传动端盖还没有与密封圈接触，此时不需要进行管理。3至7毫米时密封圈接触传动端盖，并被压入到传动端盖内部。实际在6±0.5毫米范围位移范围内，即H点处取荷重的平均值，合格范围为A——0.5至0.8KN，如果传动端盖内部径向有异物，则荷重会超过0.8KN，被检出。如果传动端盖或与密封圈的内外径制作尺寸不良，有间隙，荷重会低于0.5KN，被检出。设备停止动作并报警提示。