[发明专利]一种电池封盖点胶机单个放料分组点胶方法

说明书

技术领域

本发明公开一种电池封盖点胶机单个放料分组点胶方法，按国际专利分类表(IPC)划分属于电池封盖点胶工艺技术领域。

背景技术

电池封盖的缝隙需要点胶密封，传统的点胶往往是手工将封盖置于设备上进行点胶，效率低且安全性能差。目前市场上出现有自动送料，但点胶方式依然采用：封盖传送一个、点一个，效率较低，而每次夹持封盖部位的不同造成点胶质量不一致、次品率高，且点胶设备的送料及出料需要不同的流水线（即传送带），造成工艺流程多、控制繁琐等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池封盖点胶机单个放料分组点胶方法，实现自动送料流水作业的同时，将一组封盖同时点胶，提高点胶效率及点胶产品的质量稳定性。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电池封盖点胶机单个放料分组点胶方法，包括如下步骤：

（1）、料仓单个放料：料仓内竖向盛放上下叠加的封盖，料仓内的封盖每次转移一个至传送带所在流水线上进行送料，该传送带延伸至流水线的出料端；

（2）、流水线上依次设有配组预备料位和配组料位，输送的每一封盖在配组预备料位停止而定位，并由传送带向配组料位供给配组，配组料位容纳两个以上的封盖，各封盖同时点胶并由传送带向外出料；

所述送料、配组、点胶及出料连续不间断作业，其中送料、配组及出料共用同一传送带。

进一步，所述传送带在流水线的配组料位下面设有可升降的托板，其中的传送带包括两侧的传送链，托板从两传送链中间上升并托起传送带上配组的各封盖进行同时点胶，点胶完成后，托板下降复位而将封盖落放在输送带上而进入送料作业。

进一步，所述托板两侧设有分隔封盖的挡销，托板上升点胶时由流水线一侧的夹具夹持各封盖而固定，夹具的夹口数量与配组的封盖数量一致。

进一步，所述传送带在流水线的配组预备料位下面设有可以升降的挡杆以定位输送来的封盖。

进一步，所述料仓由四个进料仓并排布置，各进料仓循环放料至传送带上。

本发明流水线自动点胶机专门为电池行业中封盖点胶量身定做，具有如下有效效果：

1、本发明料仓储存量大，具有4个进料仓，每一料仓可盛放50个以上封盖，每一仓循环单个放料；

2、流水线上设有配组料位，可一次点胶多个电池封盖，点胶效率高，同时，配组的各封盖由同一夹具夹持并点胶，有效提升了封盖点胶质量；

3、本发明流水线可以连续不间断作业，配组、送料、出料共用同一传送带，简化了生产流程。

附图说明

图1是本发明流水线示意图；

图2是本发明点胶示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例：请参阅图1及图2，一种电池封盖点胶机单个放料分组点胶方法，包括如下步骤：

（1）、料仓单个放料：料仓内竖向盛放上下叠加的封盖，料仓内的封盖每次转移一个至传送带所在流水线上进行送料，该传送带延伸至流水线的出料端；

（2）、流水线上依次设有配组预备料位1和配组料位2，输送的每一封盖在配组预备料位停止而定位，并由传送带向配组料位供给配组，配组料位容纳两个以上的封盖，各封盖同时点胶并由传送带向外出料；

所述送料、配组、点胶及出料连续不间断作业，其中送料、配组及出料共用同一传送带。

本发明的传送带在流水线的配组料位下面设有可升降的托板3，其中的传送带包括两侧的传送链41、42，托板3从两传送链中间上升并托起传送带上配组的各封盖进行同时点胶，点胶完成后，托板3下降复位而将封盖落放在输送带上而进入送料作业。在托板3两侧设有分隔封盖的挡销300，托板3上升点胶时由流水线一侧的夹具5夹持各封盖而固定，夹具5的夹口数量与配组的封盖数量一致。传送带在流水线的配组预备料位下面设有可以升降的挡杆400以定位输送来的封盖。本发明的料仓由四个进料仓并排布置，各进料仓循环放料至传送带上。

本发明流水线自动点胶机料仓储存量大，具有4个进料仓，每一料仓可盛放50个以上封盖。本发明配组、送料、出料共用同一传送带，在流水线上设有配组料位，可一次点胶多个电池封盖，点胶效率高，同时，配组的各封盖由同一夹具夹持并点胶，有效提升了封盖点胶质量。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。